DIN 53572 ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဆဲလ်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ခြင်း - စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိစီးမှုပြီးနောက် ဖိသိပ်မှုဆိုင်ရာ အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

DIN 53572 ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဆဲလ်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ခြင်း - စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိစီးမှုပြီးနောက် ဖိသိပ်မှုဆိုင်ရာ အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

ဂျာမန်စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးဌာန (DIN) မှထုတ်ဝေသော “DIN 53572 ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဆဲလ်ပစ္စည်းများစမ်းသပ်ခြင်း - စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိစီးမှုပြီးနောက်ဖိသိပ်ပုံပျက်ခြင်းကိုဆုံးဖြတ်ခြင်း” စံနှုန်းသည် polyurethane foams၊ polyethylene foams၊ ရော်ဘာ foams နှင့် အခြား elastomeric ဆဲလ်ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဆဲလ် (foam) ပစ္စည်းများ၏ ဖိသိပ်ပုံပျက်ခြင်းကိုဆုံးဖြတ်ရန် စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြထားသည်။

DIN 53572 ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဆဲလ်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ခြင်း - စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိစီးမှုပြီးနောက် ဖိသိပ်မှုဆိုင်ရာ အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

ဖိသိပ်မှုအမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသောကာလတစ်ခုအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအား (ပုံပျက်ခြင်းရာခိုင်နှုန်း) အောက်တွင်ဖိသိပ်ခံရပြီးနောက် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏မူလအထူကို မည်မျှကောင်းစွာပြန်လည်ရရှိသည်ကို တိုင်းတာသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဖိသိပ်မှုအမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းတန်ဖိုးနိမ့်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော elastic ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြပြီး ၎င်းသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်-

  • ထိုင်ခုံနှင့် အခင်းအကာအမြှုပ်များ
  • တံဆိပ်ခတ်တိပ်များနှင့် gasket များ
  • အသံနှင့် အပူလျှပ်ကာ
  • ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ကူရှင်ပစ္စည်းများ
  • မော်တော်ကားအတွင်းခန်း အစိတ်အပိုင်းများ

ဤစမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိသိပ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ပစ္စည်း၏ အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်း (ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု) ကို ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။

ဤစံနှုန်း၏ အခြေခံစမ်းသပ်မှုမူများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

  • ဖိသိပ်မှုအဆင့်များ- ပုံမှန်အားဖြင့် မူလအထူ၏ ၂၀%၊ ၂၅%၊ ၅၀% သို့မဟုတ် အခြားသတ်မှတ်ထားသော ရာခိုင်နှုန်းများ။
  • ကြာချိန်: ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၂ နာရီ၊ ၂၄ နာရီ၊ ၄၈ နာရီ၊ ၇၂ နာရီ သို့မဟုတ် ၁၀၀ နာရီ။
  • အပူချိန်များ- အခန်းအပူချိန် (၂၃ ဒီဂရီ) သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန် (ဥပမာ ၇၀ ဒီဂရီ)။
  • ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာချိန်- ဖိအားလျှော့ချပြီးနောက် မိနစ် ၃၀ (နာရီဝက်) အကြာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။
  • တွက်ချက်မှု- စံနှုန်းတွင် ပေးထားသော ဖော်မြူလာအရ တွက်ချက်သည်။

အမြှုပ်အမျိုးအစားနှင့် အခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ တန်ဖိုးများသည် အများဆုံး ၅ ရာခိုင်နှုန်း (အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်း) မှ ၁၀-၃၀ ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရှိသည်။

ဤနည်းလမ်းတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်နမူနာများကို parallel plates များအကြားတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်တင်းမာမှုအထိ ဖိသိပ်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်နှင့် အပူချိန်တစ်ခုအထိ ထိန်းထားခြင်း၊ ဖိသိပ်မှုကို လွှတ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် ခွင့်ပြုခြင်းနှင့် ကျန်ရှိနေသော အထူကွာခြားချက်ကို တိုင်းတာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် DIN 53572 စံနှုန်းကို “DIN EN ISO 1856 ပျော့ပျောင်းသော ဆယ်လူလာပိုလီမာပစ္စည်းများ - ဖိသိပ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း” စံနှုန်းဖြင့် အစားထိုးလိုက်ပါပြီ။ သို့သော်၊ အမြှုပ်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာစာရွက်များ (ဥပမာ၊ ပိုလီအီသလင်း၊ PVC သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ရော်ဘာအမြှုပ်များ) တွင်၊ သီးခြားစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို သတ်မှတ်သည့် “ဖိသိပ်ပုံပျက်ခြင်း - DIN 53572 စံနှုန်း” ကဲ့သို့သော စကားစုများကို မကြာခဏ တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများအား ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ကူညီပေးသည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် DIN 53572 သည် ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်နည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ဂျာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ရော်ဘာနမူနာတစ်ခုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် ရှိပြီးသားဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်း၏ကြီးထွားမှုကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို တိုင်းတာသည်။ ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ တင်ဆောင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးချမှုများတွင် အရေးကြီးပါသည်။

DIN 53572 စံနှုန်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ စုတ်ပြဲအားကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် တသမတ်တည်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှုများနှင့်မတူဘဲ၊ ဤစံနှုန်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများ မည်သို့ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပျံ့နှံ့သွားသည်ကို အာရုံစိုက်ပြီး လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ၏ ပိုမိုလက်တွေ့ကျသော ကိုယ်စားပြုမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ဖော်ပြထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

  • ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပေါက် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုပါရှိသော ရော်ဘာနမူနာကို ပြင်ဆင်ရန်။
  • စမ်းသပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ဆွဲဆန့်အားကို အသုံးပြုခြင်း။
  • မျက်ရည်ကို ဖြန့်ရန် လိုအပ်သော အားကို တိုင်းတာခြင်း။

စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို အသုံးပြုသည့် အမြင့်ဆုံးအားနှင့် နမူနာအထူအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်။

DIN 53572 စံနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည့် မတူညီသော နမူနာပုံသဏ္ဍာန်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်-

  • ဘောင်းဘီပုံစံ နမူနာလေးတွေပါ
  • ထောင့်မှန်စမ်းသပ်အပိုင်းအစများ
  • အပေါက်ဖောက်ထားသော သင်္ချိုင်းများ အမျိုးအစား နမူနာများ

နမူနာအမျိုးအစားတစ်ခုစီကို မတူညီသော ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းပျံ့နှံ့မှုအပြုအမူများကို တုပရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက်၊ စံနှုန်းတွင် အောက်ပါတို့ကို သတ်မှတ်ထားသည်-

  • စမ်းသပ်မြန်နှုန်း (ဥပမာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် crosshead မြန်နှုန်း)
  • အပူချိန်အခြေအနေများ (ပုံမှန်အားဖြင့် စံဓာတ်ခွဲခန်းရာသီဥတု)
  • နမူနာပြင်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များ
  • စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီ ချိန်ညှိမှုကာလ

DIN 53572 စံနှုန်းကို အောက်ပါကဏ္ဍများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

  • မော်တော်ကား (တံဆိပ်ခတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂါက်စ်ကတ်များ၊ တာယာများ)
  • လေကြောင်း (ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ)
  • ဆောက်လုပ်ရေး (အမြှေးပါးများ၊ အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများ)
  • စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ (ဖိနပ်၊ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ)

DIN 53572 စံနှုန်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆပါသည်။

  • ၎င်းသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ပျက်ကွက်မှုများကို ခန့်မှန်းသည်- ရော်ဘာပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းသော ကျိုးပဲ့မှုကြောင့်ထက် အက်ကွဲကြောင်းကြီးထွားမှုကြောင့် မကြာခဏ ပျက်ကွက်လေ့ရှိသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ဤအခြေအနေများကို တုပရန် ကူညီပေးသည်။
  • အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များတွင် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် တသမတ်တည်းရှိစေရန် ၎င်းကို အသုံးပြုကြသည်။
  • ပစ္စည်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်း- အင်ဂျင်နီယာများအား မတူညီသော ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး အသင့်တော်ဆုံးတစ်ခုကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။
  • ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- ပြောင်းလဲနေသောဖိစီးမှုဒဏ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောစုတ်ပြဲခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးကြီးပြီး ထုတ်ကုန်သက်တမ်းနှင့် ဘေးကင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

ဤစံနှုန်း၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ-

  • အက်ကွဲကြောင်းပြန့်ပွားမှု၏ လက်တွေ့ကျကျ သရုပ်ဖော်ခြင်း။
  • ရော်ဘာပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးချနိုင်သည်။
  • စံသတ်မှတ်ထားပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လက်ခံထားသော

သို့သော် ဤစံနှုန်းတွင် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်-

  • ရလဒ်များသည် နမူနာအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
  • ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် နမူနာပြင်ဆင်မှုအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်း အားနည်းပါသည်။
  • ၎င်းသည် ಒಟ್ಟಾರೆ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိ၏ ပြီးပြည့်စုံသော အညွှန်းကိန်း မဟုတ်ပါ။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ DIN 53572 စံနှုန်းဟာ စုတ်ပြဲမှုဖြစ်စဉ်ကို အဓိကထားခြင်းအားဖြင့် ရော်ဘာပစ္စည်းတွေရဲ့ ကြာရှည်ခံမှုနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကဲဖြတ်ရာမှာ အရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒါဟာ တခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုတွေကို ဖြည့်စွက်ပေးပြီး စုတ်ပြဲမှုကြောင့် ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် သိသာထင်ရှားတဲ့ ဘေးကင်းရေး ဒါမှမဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်တဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် DIN 53572 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို