DIN 53295 ဆန်းဒဝှစ်ဖွဲ့စည်းပုံများ စမ်းသပ်ခြင်း - ဒရမ်အကူအညီဖြင့် ခွာခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း

DIN 53295 ဆန်းဒဝှစ်ဖွဲ့စည်းပုံများ စမ်းသပ်ခြင်း - ဒရမ်အကူအညီဖြင့် ခွာခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း

ဂျာမန်စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးဌာန (DIN) မှထုတ်ဝေသော “DIN 53295 ဆန်းဒဝှစ်ချ်ဖွဲ့စည်းပုံများစမ်းသပ်ခြင်း - ဒရမ်အကူအညီဖြင့် ခွာစမ်းသပ်မှု” စံနှုန်းသည် ဆန်းဒဝှစ်ချ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ကော်ချည်နှောင်မှုများ၏ ခွာခံနိုင်ရည် (သို့မဟုတ် ခွာအား) ကို ဆုံးဖြတ်ရန် စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြထားသည်။ ဆန်းဒဝှစ်ချ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ပါးလွှာပြီး မာကျောသော မျက်နှာပြင်အလွှာနှစ်ခု (ဥပမာ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အလွှာများ) ကို အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အဓိကပစ္စည်း (ဥပမာ ပျားအုံ၊ အမြှုပ် သို့မဟုတ် ဘော်ဆာသစ်သား) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားလေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများကို လေကြောင်း၊ မော်တော်ကား၊ ရထားလမ်းယာဉ်များ၊ အဆောက်အဦပြားများနှင့် အခြားခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးမြင့်မားရန် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

DIN 53295 ဆန်းဒဝှစ်ဖွဲ့စည်းပုံများ စမ်းသပ်ခြင်း - ဒရမ်အကူအညီဖြင့် ခွာခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း

ဤစံနှုန်းသည် ခွာချသည့်အားများအောက်တွင် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ကော်သည် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားနိုင်သည်ကို အကဲဖြတ်ရန် အာရုံစိုက်သည်။ ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဆန်းဒဝစ်ချ်ပြားများတွင် အရေးကြီးသောပျက်ကွက်မှုပုံစံဖြစ်သည့် အလွှာကွာကျခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုသည် ကပ်ငြိမှုအရည်အသွေး၏ ပမာဏဆိုင်ရာတိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ခွာချသည့်အခိုက်အတန့် (ယူနစ်အကျယ်လျှင် torque) သို့မဟုတ် ပျမ်းမျှခွာချသည့်အားအဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် climbing drum (သို့မဟုတ် drum peeling apparatus) ဟုခေါ်သော အထူးပစ္စည်းတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ စမ်းသပ်မှု၏ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

  • နမူနာပြင်ဆင်ခြင်း- ထောင့်မှန်စတုဂံပုံ ဆန်းဒဝှစ်ချ်နမူနာကို ပြင်ဆင်သည် (ပုံမှန်အတိုင်းအတာများသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အကျယ် 75 မီလီမီတာ x အရှည် 300 မီလီမီတာရှိသော်လည်း စံသတ်မှတ်ချက်တွင် တိကျသောအတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ထားသည်)။ ကပ်ငြိမှုသေချာစေရန် မျက်နှာပြင်အလွှာကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသည် သို့မဟုတ် တစ်ဖက်စွန်းတွင် ဖြေလျော့ထားသည်။
  • စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း- နမူနာကို ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဆလင်ဒါပုံ ဒရမ်၏အလယ်ဗဟိုတွင် ရစ်ပတ်ပြီး ဖိသိပ်စေရန် အနေအထားတွင် ထားသည်။ ဒရမ်တွင် ကွေးညွှတ်မှုကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် အဆုံးပြားများ ပါရှိသည်။ ပျော့ပျောင်းသော ဝန်တင်ကြိုးများ သို့မဟုတ် ကြိုးများကို ဒရမ်ပစ္စည်းအောက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး universal testing machine ၏ အောက်ပိုင်း crosshead နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
  • လုပ်ထုံးလုပ်နည်း- နမူနာ၏ အခြားတစ်ဖက်စွန်း (တွဲလျက်ရှိနေသေးသည်) ကို အပေါ်မှကိုင်ထားသည်။ စမ်းသပ်စက်ခါးပတ်များ အပေါ်သို့ဆွဲတင်လိုက်သည်နှင့်အမျှ ဒရမ်သည် လည်ပတ်ပြီး နမူနာ၏အရှည်တစ်လျှောက် တက်သွားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ထိန်းချုပ်ထားသောပုံစံဖြင့် အူတိုင်မှ ခွာထုတ်ပြီး တင်းအားသက်သက်အစား moment loading ဖြင့် ၁၈၀ ဒီဂရီ ခွာထုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို တုပသည်။
  • တိုင်းတာခြင်း- မျက်နှာပြင်အလွှာကို ခွာရန် လိုအပ်သောအားကို အဆက်မပြတ် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ အခြေခံရလဒ်မှာ များသောအားဖြင့် အသုံးပြုသောအားနှင့် ဒရမ်အချင်းဝက်မှ ထုတ်ပေးသော torque မှ တွက်ချက်ထားသော သတ်မှတ်ထားသော ခွာအရှည်ပေါ်ရှိ ပျမ်းမျှ ခွာသည့်အခိုက်အတန့်ဖြစ်သည်။ climbing drum နည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသော planar peeling စမ်းသပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တည်ငြိမ်သော ခွာသည့်ထောင့်ကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ကွေးညွှတ်တောင့်တင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် အကျိုးရှိပါသည်။

DIN 53295 စံနှုန်းသည် တူညီသော သို့မဟုတ် အလားတူ climbing drum peeling စမ်းသပ်မှုအတွက် အခြားနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး မကြာခဏ ကိုးကားလေ့ရှိသည်။

  • EN 2243-3 လေကြောင်းစီးရီး - ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကော်များ - စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ - အပိုင်း 3: ခုန်တက်ခြင်းဗုံခွံစမ်းသပ်မှု
  • ကော်များအတွက် ASTM D1781 ကုန်းတက်အခွံစမ်းသပ်နည်းလမ်း

ခေတ်မီစမ်းသပ်မှုစနစ်များစွာကို စံနှုန်းသုံးခုစလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

DIN 53295 စံနှုန်းကို မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း စမ်းသပ်ကိရိယာများ သတ်မှတ်ချက်များ၊ သုတေသနစာတမ်းများ (ဥပမာ၊ အလူမီနီယမ်အမြှုပ်အူတိုင်များ သို့မဟုတ် အားဖြည့်ထားသော ထရပ်စ်အသားညှပ်ပေါင်မုန့်များ) နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများတွင် တက်ကြွစွာ ရည်ညွှန်းအသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် DIN 53295 စံနှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောထောင့်နှင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် အူတိုင်မှ အပေါ်ယံလွှာကို ခွာရန် လိုအပ်သောအားကို တိုင်းတာခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။

ဆန်းဒဝှစ်ချ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာသုံးလွှာပါဝင်သည်-

  • အပေါ်ယံအလွှာ- သတ္တု၊ ကွန်ပိုဆစ် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ပြား။
  • အူတိုင်- အူတိုင်သည် ပျားအုံ၊ အမြှုပ် သို့မဟုတ် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
  • အောက်ခံဆေး- အပေါ်ယံဆေးနှင့်အတူ ကွေးညွှတ်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု/အလေးချိန်နည်းခြင်း၏ အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။

DIN 53295 စံနှုန်းကို အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်-

  • အပေါ်ယံအလွှာ-အူတိုင် ကပ်ငြိမှုအား
  • ကော်ကပ်နိုင်စွမ်း
  • ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး
  • အလွှာကွာကျခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

၎င်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာသည်-

  • အပေါ်ယံလွှာကို တစ်ဖက်စွန်းကို အူတိုင်မှ ခွဲထုတ်နိုင်ရန် ပြင်ဆင်ထားသည်။
  • နမူနာကို နမူနာထုတ်ယူစစ်ဆေးစက်ထဲတွင် ထည့်သည်။
  • အပေါ်ယံလွှာကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၀ ဒီဂရီထောင့်ဖြင့် ခွာချလေ့ရှိသည်။
  • ဆွဲငင်အားကို တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် အသုံးပြုသည်။
  • ခွာချစဉ် လိုအပ်သောအားကို တိုင်းတာသည်။

ရလဒ်ကို များသောအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြလေ့ရှိသည်- ခွာအား = အား / နမူနာအကျယ်။

စံနှုန်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါနမူနာဝိသေသလက္ခဏာများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

  • သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်၏ နမူနာတစ်ခု (ဥပမာ၊ ၂၅ မီလီမီတာ)
  • သတ်မှတ်ထားသော ခွာခြင်းအရှည်
  • ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မြန်နှုန်း
  • ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆ)

စမ်းသပ်မှုအပြီးတွင် အောက်ပါအချက်အလက်များကို တင်ပြထားပါသည်။

  • ပျမ်းမျှခွာအား
  • အများဆုံးအား
  • အရိုးကျိုးခြင်းအမျိုးအစား:
  • ကပ်ငြိမှု ပြတ်တောက်ခြင်း
  • စည်းလုံးမှု ပြိုကွဲခြင်း
  • နျူကလီးယား ကွဲအက်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအားနည်းချက်ကြောင့် ကျိုးခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကျိုးခြင်းအမျိုးအစားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

DIN 53295 စံနှုန်းကို အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

  • လေကြောင်းဘုတ်များ
  • ပေါင်းစပ်အကာအရံပါရှိသော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အဆောက်အဦအစိတ်အပိုင်းများ။
  • ကော်ကပ်ထားသော အလူမီနီယမ် ပျားအုံပြားများ
  • ကားအတွင်းခန်းအလှဆင်ပစ္စည်းများ

DIN 53295 စံနှုန်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆပါသည်။

  • ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
  • ၎င်းသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။
  • ၎င်းသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူများ၏ ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေသည်။
  • ၎င်းသည် နိုင်ငံတကာ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် DIN 53295 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို