SES N 3104 အလွိုင်းနည်းသံမဏိ သတ်မှတ်ချက်
သတ္တုပစ္စည်းစံနှုန်းများ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် Suzuki Motor Corporation မှ တီထွင်ထားသော “SES N 3104 Low Alloy Steel Specification” သည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော အလွိုင်းနည်းသံမဏိပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အလွိုင်းနည်းသံမဏိများသည် စုစုပေါင်းအလွိုင်းဒြပ်စင်ပါဝင်မှု ၅ ရာခိုင်နှုန်းထက် မပိုသောသံမဏိများဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် ဤသံမဏိများတွင် အလွိုင်းဒြပ်စင်အနည်းငယ်သာပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အလွိုင်းဒြပ်စင်များတွင် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ်၊ နီကယ်၊ ဗန်နာဒီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် မန်းဂနိစ်တို့ပါဝင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်းအား ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးရန်ဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် SES N 3104 စံနှုန်းသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။
- ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု- ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ် နှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များ၏ နယ်နိမိတ်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
- စွမ်းအားကိုဖြည့်ပေးပါ
- ဆန့်နိုင်အား
- elongated
- ခိုင်မာသော
- အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်များ-
- ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
- မီးငြိမ်းစေခြင်း
- အပူပေးခြင်း
- စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း-
- ဆန့စမ်းသပ်မှု
- သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု (Charpy)
- မာကျောမှုတိုင်းတာခြင်း
- ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ-
- လှိမ့်ခြင်းအခြေအနေများ
- မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
- သည်းခံနိုင်မှု
မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် ဤစံနှုန်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- ၎င်းသည် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းကို မတူညီသော ပေးသွင်းသူများမှ တူညီသော အရည်အသွေးဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
- ၎င်းသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဘေးကင်းရေးကို အာမခံပါသည်။
- ၎င်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို စံသတ်မှတ်ပေးသည်။
အလွိုင်းနည်းသံမဏိများအတွက် ပုံမှန်ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုအပိုင်းအခြားများ (ခန့်မှန်းတန်ဖိုးများ) မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- ကာဗွန်: 0,1-0,3%
- မန်းဂနိစ်: 0,5-1,5%
- ခရိုမီယမ်: 0,3-1,0%
- မိုလစ်ဒီနမ်: 0,1-0,5%
- နီကယ်: 0,2-0,5%
- ဆီလီကွန်: 0,2-0,5%
သံမဏိစံနှုန်းတစ်ခုစီနှင့် ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှု မတူညီသောကြောင့် တန်ဖိုးများ ကွဲပြားနိုင်သည်။
အလွိုင်းနည်းသံမဏိများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်-
- အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ: 250-600 MPa
- ဆွဲငင်အား: 400-800 MPa
- ရှည်လျားစေခြင်း- ၁၅-၂၅ ရာခိုင်နှုန်း
- ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် (Charpy, 20 ဒီဂရီ): 30-80 J
အပူပေးကုသမှု (ဥပမာ အပူပေးခြင်း၊ ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်း၊ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း) မှတစ်ဆင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
အလွိုင်းနည်းသံမဏိများကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်-
- မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ (ကိုယ်ထည်၊ ဝင်ရိုး၊ ရိုးတံ)
- စက်အစိတ်အပိုင်းများ (ဂီယာများ၊ ရှပ်များ၊ တံများ)
- ဖိအားပေးသည့် အိုးများနှင့် ပိုက်များ
- တံတားနှင့် အဆောက်အဦများ တည်ဆောက်ခြင်း
အလွိုင်းနည်းသံမဏိများအတွက် စံနှုန်းများ၏ ဥပမာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- SAE 4140: ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ် သတ္တုစပ်သံမဏိ: ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ရိုးတံများနှင့် ဂီယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
- EN 1.7225 (42CrMo4): ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ် သံမဏိ: စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
- S355JR (EN 10025): ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အလွိုင်းနည်းသံမဏိ- တံတားနှင့် အဆောက်အဦဆောက်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် အလွိုင်းနည်းသံမဏိများသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့တွင် အလွိုင်းဒြပ်စင်အနည်းငယ်သာပါဝင်သည် (၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်)။ ၎င်းတို့ကို မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
အလွိုင်းနည်းသံမဏိများသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွိုင်းဒြပ်စင်များ (ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ်၊ နီကယ်နှင့် ဗန်နာဒီယမ်ကဲ့သို့) အနည်းငယ်သာပါဝင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် သိသာထင်ရှားသော စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအသုံးချနယ်ပယ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- ကိုယ်ထည်နှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံများ- ယာဉ်များ၏ အဓိက ဝန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိုယ်ထည်တွင် အလွိုင်းနည်းသံမဏိများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- ကိုယ်ထည်
- ဘေးဘက်တန်းများ
- တိုက်မိမှုစွမ်းအင်စုပ်ယူသည့်ဒေသများ
၎င်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်-
- အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း
- ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း (တိုက်မိခြင်းမှကာကွယ်ပေးခြင်း)
- ပိုပါးသော အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် ကိုယ်အလေးချိန် လျှော့ချခြင်း။
- Powertrain စနစ်များ- ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- လက်ကိုင်များ
- ကမ်ရှပ်များ
- ရိုးတံများ
- ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ
၎င်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်-
- မြင့်မားသောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
- ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်။
- မာကျောမှုကို အပူပေးခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်သည်။
- ဂီယာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- ဂီယာဘောက်စ် ဂီယာများ
- ဂြိုဟ်ဂီယာစနစ်များ
- လျှော့ချရေးစနစ်များ
၎င်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်-
- ဘိလပ်မြေဖြင့် ကော်တင်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု တိုးလာသည်။
- အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
- ဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်- အသုံးချနယ်ပယ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- လေး
- လက်မောင်းလွှဲခြင်း
- axles
၎င်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်-
- မြင့်မားသော elasticity နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်အားအောက်တွင် လည်ပတ်နိုင်စွမ်း။
- ချိတ်ကိရိယာများ- ၎င်းတို့၏ အသုံးချနယ်ပယ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- မူလီများ
- အခွံမာသီးများ
- တံ
၎င်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်-
- ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း
- ယုံကြည်စိတ်ချရသော ညှပ်အား။
- အပူကုသမှုမှတစ်ဆင့် အစွမ်းသတ္တိအတန်းအစား အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
- အိတ်ဇောနှင့် အပူချိန်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများ- အချို့သော အလွိုင်းနည်းသံမဏိများကို အပူချိန်မြင့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- အိတ်ဇောပိုက်များ
- တာဘို အစိတ်အပိုင်းများ
၎င်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်-
- အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- အောက်ဆီဒေးရှင်း ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
- ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများ- ၎င်းတို့၏ အသုံးချနယ်ပယ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- တိုက်မိသံတိုင်များ
- တံခါးအတွင်းပိုင်း အားဖြည့်ပစ္စည်းများ
၎င်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်-
- စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်စွမ်း
- ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်း
ယေဘုယျအားဖြင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် SES N 3104 စံနှုန်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုး မြင့်မားသည်။
- ဂဟေဆက်နိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း
- အပူကုသမှုဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ။
- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်
- အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ SES N 3104 စံနှုန်းကို မော်တော်ကားလုပ်ငန်းက လိုအပ်တယ်လို့ ယူဆပါတယ်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတွင် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် စံနှုန်းများ ပါဝင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
- ၎င်းသည် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်- ထုတ်လုပ်သူတိုင်းသည် အရည်အသွေးတူညီစွာ ထုတ်လုပ်သည်။
- ၎င်းသည် ဘေးကင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်- အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
- နိုင်ငံတကာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- ၎င်းက တူညီသောပစ္စည်းကို မတူညီသောနိုင်ငံများတွင် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။
- ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်- ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများတွင် အရေးကြီးသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
အလွိုင်းနည်းသံမဏိများကို မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု (ကိုယ်ထည်နှင့်ကိုယ်ထည်ကဲ့သို့)၊ ဝန်ကိုထမ်းရသောနှင့် လည်ပတ်သောအစိတ်အပိုင်းများ (ခရက်ရှ်များ၊ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များကဲ့သို့) နှင့် ဘေးကင်းရေးအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် SES N 3104 စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။