DIN 53357 ပလပ်စတစ်အလွှာများနှင့်ရုပ်ရှင်များကိုစမ်းသပ်ခြင်း - အလွှာခွဲခြားစမ်းသပ်ခြင်း။

German Institute for Standardization (DIN) မှထုတ်လုပ်သော "DIN 53357 ပလပ်စတစ်အခင်းများနှင့်ရုပ်ရှင်များကိုစမ်းသပ်ခြင်း- အလွှာခွဲခြားစမ်းသပ်ခြင်း" သည် German Institute for Standardization (DIN) တွင် အလွှာတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်မှုအား အကဲဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည့် စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ခွဲထွက်ခြင်းအား ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤစမ်းသပ်နည်းကို DIN 16922 အရ ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ နည်းလမ်းနှစ်ခု၊ နည်းလမ်း A သို့မဟုတ် နည်းလမ်း B ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ နည်းလမ်းကို သဘောတူရမယ်။

ဤစံနှုန်း၏ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ ခွဲထွက်ခြင်းအား ဆိုသည်မှာ ဤစံနှုန်းနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်ထားသည့်အတိုင်း အလွှာနှစ်ခုမှ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် အထက်အလွှာမှ အောက်အလွှာကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သော တွန်းအားကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

ဤစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ "DIN 51220 Material Testing Machines" စံနှုန်းအတိုင်း "DIN 51221 Tensile Testing Machines" စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည့် မည်သည့် ဖိအားကိုမဆို တိုင်းတာသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော Class 1 လိုအပ်ချက်များနှင့် "DIN 51220 Material Testing Machines" စံနှုန်းအတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပျမ်းမျှခွဲထွက်မှုအား တိုင်းတာခြင်းအကွာအဝေး၏ ပထမငါးပုံတစ်ပုံအတွင်းတွင် မတည်ရှိစေရန် စမ်းသပ်စက်၏ တွန်းအားတိုင်းတာခြင်းအကွာအဝေးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ နမူနာပေါ်တွင် သက်ရောက်နေသော ဆန့်နိုင်အားအား မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။

နမူနာနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း "DIN 16906 ပလပ်စတစ်အခင်းများနှင့် ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကို စမ်းသပ်ခြင်း - နမူနာများနှင့် နမူနာများ - ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အေးစက်ခြင်း" စံနှုန်းနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နမူနာ အရေအတွက်ကို အောက်ပါအတိုင်း ဆုံးဖြတ်သည် ။

• Method A ခွဲခြားစမ်းသပ်မှုအတွက်၊ အရှည် 200 မီလီမီတာစီရှိသော နမူနာငါးခုကို ဝဘ်မှ အလျားလိုက်နှင့် ကန့်လန့်ဖြတ်ယူသင့်သည်။ ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်စာရွက်များအတွက်၊ စမ်းသပ်နမူနာများသည် အကျယ် 50 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနုတ် 1 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။ DIN 16922 အရ Multilayer ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအတွက်၊ အကျယ် 15 mm အပေါင်း/အနှုတ် 1 mm ရှိ စမ်းသပ်နမူနာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• Method B ခွဲခြမ်းစမ်းသပ်မှုအတွက်၊ 15 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနုတ် 1 မီလီမီတာ အနံနှင့် 250 မှ 300 မီလီမီတာ အလျားရှိသော စမ်းသပ်နမူနာငါးခုကို ချပ်ပြားပေါ်တွင် ဖြတ်၍ ဖြတ်သွားရမည်ဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်နမူနာများကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ၊ ဖြစ်နိုင်လျှင် အနည်းဆုံး 40 မီလီမီတာ အရှည်ရှိသော နမူနာ၏ ကျဉ်းမြောင်းသော အစွန်းတစ်လျှောက်နှင့် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပြိုင် ဖြစ်နိုင်လျှင် ခွဲထုတ်ရမည့် အလွှာများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားထားသည်။ အလွှာများသူတို့ကိုယ်သူတို့သိသိသာသာမပျက်စီးစေသင့်ပါဘူး။

အလွှာများကို ခွဲထုတ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါက၊ အလျား 40 မီလီမီတာ ခန့်ရှိသော သင့်လျော်သော ဆားရည် သို့မဟုတ် အပျော်ရည်အငွေ့တွင် နမူနာကို နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်ပါက ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် 70°C ထက်မကျော်လွန်သော အပူချိန်တွင် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ဤကုသမှုပြီးနောက်တွင်ပင် အပေါ်ဆုံးအလွှာကို အလွှာနှင့် မခွဲနိုင်ပါက၊ စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ခွဲထွက်ခြင်းထက် အင်အားနည်းသော ပါးလွှာသော အပေါ်ဆုံးအလွှာအတွက်၊ သံဓာတ်မပါသော polyurethane ကော်ဖြင့် နမူနာနှစ်ခု (အပေါ်ဆုံးအလွှာမှ အပေါ်ဆုံးအလွှာ) ကို ချည်နှောင်ခြင်းဖြင့် နှောင်ကြိုးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အရှည် 40 မီလီမီတာခန့်ရှိသော အပေါ်ဆုံးအလွှာများထဲမှ တစ်ခုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပိုင်းခြားထားသည်။ ပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်နမူနာများကို ဤစံနှုန်းနှင့်အညီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသည်။

ISO 4593 ကဲ့သို့သော ISO စံနှုန်းများဖြင့် ယနေ့ခေတ်တွင် အများအပြားအစားထိုးခဲ့သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် DIN 53357 သည် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များနှင့် အခင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများစမ်းသပ်ရာတွင် သမိုင်းကြောင်းအရ အရေးကြီးပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆသည်-

• ပလတ်စတစ်များအတွက် စံပြုစမ်းသပ်မှုများ- DIN 53357 စံနှုန်းသည် ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှုနှင့် မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်စသည့် ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် တသမတ်တည်း နည်းစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောရလဒ်များကို သေချာစေသည်။
• အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ဤစံနှုန်းသည် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား ပစ္စည်းများအား တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်စေပြီး တာရှည်ခံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အာမခံပါသည်။
• Adhesion စမ်းသပ်ခြင်း- DIN 53357 စံနှုန်း၏ အဓိကကျသော ရှုထောင့်မှာ လာမီနီယမ် သို့မဟုတ် အုပ်ထားသော ရုပ်ရှင်များ၏ ကပ်ခွာမှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အလွှာများကြားရှိ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည် (ဥပမာ၊ အလွှာပေါင်းစုံထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် တိပ်ခွေများတွင်) ဤအရာသည် အရေးကြီးပါသည်။
• စက်မှုစံနှုန်း- ဂျာမန်စံနှုန်းအနေဖြင့် ISO ကဲ့သို့ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းမပြုမီ ဥရောပစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များအတွက် ဘုံဘောင်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ကုန်သွယ်မှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
• ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ DIN 53357 စံနှုန်းသည် အရေးပါသောအသုံးအဆောင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ (ဥပမာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုပ်ပိုးမှု၊ အစားအစာဘေးကင်းရေး) သည် တင်းကြပ်သောဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် ISO 4593 သို့မဟုတ် ၎င်း၏ ASTM နှင့် ညီမျှသော ခေတ်မီစံနှုန်းများသည် DIN 53357 ကို အများစုနှင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ သို့သော်၊ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် တင်းကျပ်ပြီး မျိုးပွားနိုင်သော စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများ တည်ထောင်ခြင်းအတွက် သိသိသာသာ အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များနှင့် အခင်းများစမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်ပြီး DIN 53357 စံနှုန်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ကပ်တွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် သီးခြားစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းများ၊ နှင့် အပေါ်ယံအလွှာများကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အဓိက စမ်းသပ်နည်းများမှာ-

• Adhesion test (အခွံစမ်းသပ်ခြင်း)- ဤစမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလွှာပေါင်းများစွာ ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကော်တိပ်များကဲ့သို့သော အင်္ဂတေဖြင့် အုပ်ထားသော သို့မဟုတ် အုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ၏ အလွှာများအကြား နှောင်ကြိုးကို တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ အခွံစမ်းသပ်ခြင်းအား တွန်းအားစမ်းသပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော ထောင့်တစ်ခုတွင် အလွှာများကို (ပုံမှန်အားဖြင့် 180 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် 90 ဒီဂရီ) တွင် ပိုင်းခြားထားသည့်အတွက် အခွံစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များကိုသေချာစေရန် အခွံနှုန်း၊ နမူနာအကျယ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (ဥပမာ၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ) ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
• Tensile စမ်းသပ်ခြင်း- ဤစမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆန့်နိုင်အား (ဖလင်ကို ချိုးရန် လိုအပ်သော အင်အား) နှင့် ကွဲချိန်တွင် ရှည်လျားခြင်း အပါအဝင် ပလပ်စတစ် ရုပ်ရှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ဖြစ်သည်။ ဖလင်တစ်ချပ်ကို ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်စက်တစ်ခုတွင် ချုပ်နှောင်ပြီး ကွဲသွားသည်အထိ အဆက်မပြတ်နှုန်းဖြင့် ဆန့်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ဆန့်အား၊ ကွဲချိန်တွင် ရှည်လျားမှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သည် (ဖြစ်နိုင်လျှင်)။
• မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- ဤစမ်းသပ်မှု၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အိတ် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော ပလပ်စတစ်ဖလင်တစ်ခု၏ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ အကြိုလှီးဖြတ်နမူနာ (များသောအားဖြင့် ကနဦးမျက်ရည်အနည်းငယ်ပါသော) အား Elmendorf tear test သို့မဟုတ် trouser tear test ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်ရည်ယိုစီးမှုအား တွန်းအားပေးသည်။ မျက်ရည်ကို ပြန့်ပွားရန် လိုအပ်သော စွမ်းအားကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
• Coated Films အတွက် Bond Strength Testing- ဤစမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပလပ်စတစ် ဖလင်နှင့် အပေါ်ယံပိုင်း (ဥပမာ၊ ယွန်း၊ မှင် သို့မဟုတ် ကော်) အကြား နှောင်ကြိုးခိုင်မာမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ အခွံစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် အပေါ်ယံအလွှာမှ အပေါ်ယံပိုင်းကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သော စွမ်းအားကို တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။ ခွဲထွက်ခြင်းကို စတင်ရန်နှင့် ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
• နမူနာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အေးစက်ခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရည်မှန်းချက်မှာ တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး မျိုးပွားနိုင်သောရလဒ်များကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် နမူနာများကို ဖြတ်တောက်ရန်၊ သိမ်းဆည်းရန်၊ နှင့် အေးစက်စေသင့်သည် (ဥပမာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် ကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားရန် စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်တွင်) သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

DIN 53357 မှ နည်းလမ်းများစွာကို ISO သို့မဟုတ် ASTM စံနှုန်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော်လည်း အခြေခံမူများမှာ ဆင်တူဆဲဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများ ကျယ်ပြန့်စွာဖြင့် ကဏ္ဍအားလုံးတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းတွင် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လျှောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ဝန်ထမ်းအင်အားများရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် DIN 53357 "ပလပ်စတစ်အခင်းများနှင့် ရုပ်ရှင်များကို စမ်းသပ်ခြင်း - အလွှာခွဲခြားစမ်းသပ်ခြင်း" စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။