Der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) herausgegebene Standard ASTM F1089-18 beschreibt Bewertungskriterien und definiert Testmethoden zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit neuer und wiederverwendbarer chirurgischer Instrumente aus Edelstahllegierungen, ähnlich, aber nicht beschränkt auf die in einem anderen ASTM-Standard, ASTM F899, aufgeführten.
Chirurgische Instrumente, die spezielle Edelstahlmaterialien enthalten, sollten den Kochtest und den Kupfersulfattest verwenden:
Bei chirurgischen Instrumenten, die eines der folgenden Edelstahlmaterialien enthalten, sollte der Schweißtest durchgeführt werden:
Der Kupfersulfattest wird verwendet, um das Vorhandensein von freiem Eisen auf der Oberfläche von Materialien nachzuweisen. Der Kupfersulfattest wird nicht für martensitische oder ferritische Materialien mit weniger als 16 Prozent Chrom empfohlen, da diese Stähle unabhängig von der Anwesenheit oder Abwesenheit von anodischen Oberflächenverunreinigungen einen positiven Hinweis liefern.
Der Siedetest wird an martensitischen, austenitischen, ferritischen und ausscheidungshärtenden Materialien angewendet, um Oberflächenfehler, freies Eisen oder andere anodische Oberflächenverunreinigungen auf Edelstahl zu erkennen.
Korrosion ist eine häufige Art von Beschädigung chirurgischer Instrumente. Zu den Korrosionsarten gehören Lochfraß, Spannung, Verschleiß, Reibung und Rissbildung. Lochfraß erscheint als kleines Loch in Edelstahl, umgeben von rötlich-braunen Korrosionsablagerungen. Der Hauptgrund dafür sind Chloride. Diese brechen die Passivschicht des Instrumentenstahls und verursachen Lochfraß. Lochfraß wird insbesondere durch Flüssigkeiten mit hohem Chloridgehalt verursacht, die an der Oberfläche des chirurgischen Instruments haften. Neue Instrumente haben ein höheres Lochfraßrisiko, da die Passivierungsschichten noch dünn sind. Die Passivierungsschichten chirurgischer Instrumente verdicken sich mit der Zeit. Spannungskorrosion tritt bei Edelstahl in Form von sichtbaren Rissen und Brüchen auf. Diese Art von Werkzeugschäden findet man typischerweise in Bereichen mit hoher Zugbelastung wie Schweiß-, Niet- oder Schraubverbindungen.
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