يصف المعيار "ASTM C557-03 المواصفة القياسية للمواد اللاصقة المستخدمة في تثبيت الحوائط الجافة على إطارات الخشب" الذي نشرته الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) خصائص ومعايير الأداء الدنيا للمواد اللاصقة المستخدمة في ربط ورق دعم الحوائط الجافة بأعضاء إطار الخشب.
ولأغراض هذا المعيار، فإن المصطلحات والتعريفات الواردة في معيار "المصطلحات القياسية للمواد اللاصقة ASTM D907-12" هي صالحة.
ينطبق هذا المعيار على المواد اللاصقة المستخدمة في لصق ورق الدعم لألواح الجبس مهما كان سمكها على أعضاء الإطار الخشبي. توفر هذه المواصفة الأساس لضمان جودة المواد اللاصقة. على الرغم من أن الروابط التي توفرها هذه المواد اللاصقة تتمتع بقوة كافية في حد ذاتها للحفاظ على الرابطة بين المواد الملتصقة، إلا أنها لا تهدف إلى استبدال الممارسة الشائعة لاستخدام المثبتات الميكانيكية لتعظيم سلامة هياكل إطار الجبس والخشب.
تعتبر الاختبارات مناسبة لبرامج شهادة أداء المنتج ومراقبة الجودة ويمكن أن تكون مفيدة لعامة الناس ومصنعي المواد اللاصقة والموزعين والمحددين والمهندسين المعماريين والمقاولين ومختبرات الاختبار وغيرهم من الشركات والمهنيين.
لا تتضمن النتائج جميع الظروف المحتملة التي قد تحدث أثناء التجميع النهائي، ولكنها تظهر مجموعة من خصائص الأداء لمتغيرات الترابط التي يتم التحكم فيها في المختبر.
يجب أن تكون المواد اللاصقة عبارة عن خليط موحد ومتجانس من البوليمرات المرنة أو الراتنجات اللزجة المرنة، أو كليهما، وخالية من الكتل أو المواد الغريبة. يتم تحديد متطلبات الخصائص الفيزيائية للمادة اللاصقة في هذا المعيار على النحو التالي:
يجب أن يتوافق أداء المادة اللاصقة مع المتطلبات الموضحة في الجدول بعنوان "خصائص المادة اللاصقة ومتطلبات الأداء" المقدم في المعيار.
حجم العينة الذي يبلغ حوالي 1 لتر من المادة اللاصقة الاختبارية هو الحد الأدنى المطلوب لإكمال سلسلة اختبار كاملة. ينبغي معالجة العينة وتخزينها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة. بالنسبة لاختبار التأهيل، يجب أن تكون العينة ممثلة للمنتج النهائي الذي يرغب في الاعتراف به.
عند تحديد قوة القص (معدل تطوير قوة القص)، يتم تشكيل كل صفائح عن طريق ربط ورق سطح أمامي من الجبس بسمك 102 مم × 89 مم × 12,7 مم إلى كتلة خشب رقائقي مقاس 15,9 مم أو 15,1 مم من نفس الحجم باستخدام لاصق PVA المتوفر تجاريًا. يعمل الخشب الرقائقي على تعزيز الحوائط الجافة لمنع التشقق قبل الوصول إلى الحمل القص النهائي. يكون اتجاه حبيبات ورق دعم ألواح الجبس موازيا لاتجاه 89 ملم.
عند تحديد قوة القص، يتم تحضير عينات الاختبار عن طريق لصق قطعة من الخشب الرقائقي مقاس 102 مم × 89 مم على صفائح الخشب الرقائقي الجافة المعدة مسبقًا على النحو التالي: يتم نشر المادة اللاصقة للاختبار على سطح ربط الخشب الرقائقي باستخدام مجرفة بها قطع على شكل حرف V بعمق 4,8 مم مع حواف المادة اللاصقة موازية لألياف الخشب. أثناء التطبيق، يتم تثبيت الملعقة بزاوية تبلغ حوالي 90 درجة على السطح المستقبل. بعد اكتمال الانتشار، يتبقى وقت مفتوح قدره 30 ثانية زائد/ناقص 5 ثوانٍ. يتم وضع ورق الدعم المصنوع من ألواح الجبس والخشب الرقائقي بشكل مربع على الخشب الرقائقي المغطى باللاصق مع تداخل يبلغ 63,5 زائد/ناقص 1,6 مم، وبالتالي إنشاء منطقة ربط تبلغ 64,5 سم2. يتم وضع ستة فواصل سلكية #51,0، بطول 20 مم على الأقل، عند المفصل 25,4 مم زائد/ناقص 1,6 مم. يتم وضع الفواصل بحيث يكون أحدها في خط الوسط للمنطقة الملتصقة (عمودي على التلال) وتكون الفواصل الأخرى بعيدة عن الفواصل المركزية ومتوازية معها بمسافة 25,4 ملم. يتم ضغط كل عينة اختبار مباشرة بعد التجميع تحت حمل موزع بشكل موحد يبلغ 3 نيوتن لمدة تتراوح من 3,5 إلى 67 دقيقة. بعد مرور فترة تتراوح بين 3 إلى 3,5 دقائق، تتم إزالة الحمل، ويتم مسح الغراء الزائد من الحواف الملصقة باستخدام ملعقة ذات حواف مربعة ويتم سحب الفواصل، مع الحرص على عدم إزعاج محاذاة الأجزاء الملصقة.
عند تحديد قوة القص، بعد إكمال التكييف المناسب، يتم اختبار العينة في القص باستخدام خليط اختبار الضغط والقص. تستقر الحافة السفلية للوح الخشبي الرقائقي في الفتحة ذاتية المحاذاة عندما يتم تطبيق الحمل الاختباري في نفس الوقت على الحافة العلوية للخشب الرقائقي الفردي. يتم توزيع الإجهاد المطبق بشكل موازٍ وموحد لمستوى قص خط الرابطة ويتطلب توجيهًا دقيقًا باستخدام أسافين وأجهزة محاذاة ذاتية عند الضرورة. يتم تحديد قوة القطع عند سرعة رأس متقاطع تبلغ 12,7 ملم / دقيقة. يتم إجراء الملاحظات أثناء تطبيق الإجهاد للتأكد من أن تركيبات الاختبار تحافظ على المحاذاة الصحيحة وأن الخليط يعمل بدون ارتباط أو احتكاك طوال الاختبار. سجل أقصى قوة قص ومتوسط قوة القص لظروف اختبار الحمل الثابت والتعرض للدورة لمدة 24 ساعة و14 يومًا.
عند تحديد قوة القص بعد 24 ساعة، يتم إعداد خمس عينات اختبار القص باستخدام الإجراء الموضح أعلاه. بعد معالجة عينات اختبار القص لمدة 24 ساعة زائد/ناقص ساعة واحدة في ظل ظروف قياسية، يتم تحديد قوة القص.
عند تحديد قوة القص بعد 14 يومًا، يتم إعداد خمس عينات اختبار قص باستخدام الإجراء الموضح أعلاه. بعد تجهيز العينات لمدة 14 يومًا في ظل ظروف قياسية، يتم تحديد قوة القص.
عند تحديد قوة القص بعد التعرض الدوري، يتم إعداد خمس عينات اختبار القص باستخدام الإجراء الموضح أعلاه. بعد تجهيز عينات اختبار القص في ظروف قياسية لمدة 14 يومًا، تتم معالجة عينات اختبار القص لأربع دورات كاملة. يتم تخزين عينات اختبار القص في ظل ظروف قياسية لمدة 24 ساعة بعد كل دورة. في نهاية الدورة، يتم تحديد قوة القطع.
عند تحديد قوة القص للحمل الساكن، يتم إعداد عشر عينات اختبار قص باستخدام الإجراء الموضح أعلاه.
تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "المواصفات القياسية ASTM C557-03 للمواد اللاصقة لتثبيت الحوائط الجافة على الإطارات الخشبية".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
