نظرًا لتعدد استخداماتها، غالبًا ما تلامس المواد البلاستيكية المنتجات الكيميائية، ووقود المحركات، ومواد التشحيم، والسوائل المماثلة، وربما أبخرتها. تحت تأثير سائل، قد تخضع المادة البلاستيكية لعدة عمليات متزامنة. من جهة، قد يحدث امتصاص للسائل وإزالة للمكونات المذابة فيه. من جهة أخرى، قد يحدث تفاعل كيميائي، مما يؤدي غالبًا إلى تغيير كبير في خصائص البلاستيك. تُعدّ نسبة الانتفاخ المتوازنة لبوليمر متشابك في سائل مذيب مقياسًا لدرجة التشابك لنفس البوليمر غير المتشابك.
لا يمكن تحديد سلوك البلاستيك في وجود السوائل إلا في ظل ظروف ثابتة بشكل عشوائي تهدف إلى تسهيل المقارنات بين المواد المختلفة. يعتمد اختيار ظروف الاختبار (طبيعة السائل، ودرجة حرارة الغمر، ووقت الغمر) والخصائص التي تُقاس بها التغيرات على التطبيق النهائي للبلاستيك قيد الاختبار. ومع ذلك، لا يمكن وجود ارتباط مباشر بين النتائج التجريبية وسلوك البلاستيك أثناء الاستخدام. ومع ذلك، تسمح هذه الاختبارات بمقارنة سلوك المواد البلاستيكية المختلفة في ظل ظروف محددة، مما يوفر تقييمًا أوليًا لسلوكها فيما يتعلق بمجموعات محددة من السوائل. ونظرًا لأهميته الخاصة، يتناول معيار ISO 62 تحديد امتصاص الماء. ويتناول معيار ISO 175 التغيرات في أبعاد وخصائص البلاستيك الفيزيائية تحت تأثير الماء.
يصف معيار "ISO 175 البلاستيك - طرق اختبار لتحديد آثار الغمر في المواد الكيميائية السائلة"، الذي وضعته المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، طريقة تعريض عينات اختبار المواد البلاستيكية للمواد الكيميائية السائلة، دون أي قيود خارجية، ولتحديد التغيرات في خصائصها الناتجة عن هذا الغمر. لا يغطي هذا المعيار التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي، والذي تتناوله أقسام مختلفة من ISO 22088. ويقتصر على الاختبارات التي تُجرى بغمر كامل سطح عينة الاختبار.
قد لا تكون هذه الطريقة مناسبة لمحاكاة البلل الجزئي أو غير المتكرر للبلاستيك. تُطبق هذه الطريقة على جميع أنواع البلاستيك الصلب، سواءً كانت مصبوبة أو مبثوقة، أو على شكل صفائح أو أنابيب أو قضبان أو صفائح بسمك يزيد عن 0,1 مم. ولا تُطبق على المواد الخلوية.
مبدئيًا، تُغمر عينات الاختبار بالكامل في سائل اختبار لفترة زمنية محددة ودرجة حرارة محددة. تُحدد خصائصها قبل الغمر وبعد إخراجها من السائل، وكذلك بعد التجفيف، إن أمكن. وفي الحالة الأخيرة، تُجرى التحديدات بالتتابع على العينات نفسها، إن أمكن.
إن مقارنة أنواع البلاستيك المختلفة بواسطة هذا الاختبار تكون صالحة فقط إذا كانت العينات المستخدمة لها نفس الشكل، ونفس الأبعاد (وخاصة نفس السمك) وفي نفس الحالة قدر الإمكان (على سبيل المثال الإجهاد الداخلي، السطح).
تحدد هذه المواصفة القياسية طرق تحديد:
عند الحاجة إلى تحديد حالة مادة ما وهي لا تزال تحت تأثير سائل، تُجرى القياسات فور إزالتها. وعند الحاجة إلى تحديد حالة مادة ما بعد إزالة السائل (بشرط أن يكون متطايرًا)، تُجرى القياسات بعد الإزالة والتجفيف. كما يسمح ذلك بتحديد تأثير المكون المذاب.
عند اختيار سائل اختبار، إذا كانت هناك حاجة إلى معلومات حول سلوك البلاستيك عند ملامسته لسائل معين، فينبغي استخدام ذلك السائل. يجب أن يكون سائل الاختبار ذا جودة تحليلية. لا تحتوي المواد الكيميائية السائلة الصناعية عادةً على تركيبة ثابتة تمامًا. يجب إجراء الاختبارات باستخدام منتجات كيميائية محددة، إما بمفردها أو في خليط، بحيث تكون ممثلة قدر الإمكان للمنتجات قيد التقييم من حيث تأثيرها على المادة البلاستيكية المعنية. عند استخدام مواد كيميائية ذات جودة تقنية، يجب أن تكون من أصل وجودة متفق عليهما، ويجب الحرص على استخدام دفعة إنتاج واحدة فقط لجميع القياسات في أي سلسلة. في حالة إجراء سلسلة من الاختبارات على سائل ذي تركيبة مشكوك فيها، من المهم أخذ جميع عينات السائل من نفس الحاوية.
يتم تضمين أنواع السوائل الاختبارية في الملحق الخاص بهذا المعيار (الملحق أ).
درجات حرارة الاختبار المُفضّلة هي: ٢٣ درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين) أو ٧٠ درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين). إذا كانت هناك حاجة إلى درجة حرارة مختلفة تتوافق مع درجة الحرارة التي سيُستخدم عندها البلاستيك، فينبغي اختيار إحدى درجات الحرارة الواردة في هذا المعيار.
في حالات خاصة، مثل اختبار الأنابيب البلاستيكية، يمكن استخدام درجة حرارة 60 درجة مئوية (60 درجة فهرنهايت) المحددة في ملحق المواصفة ISO 3205. إذا أُجري الاختبار عند درجة حرارة أعلى من الظروف المحيطة، فمن المستحسن، لتمييز تأثير درجة الحرارة عن تأثير السائل، تهيئة سلسلة أخرى من العينات عند هذه الدرجة لمدة مساوية لمدة الاختبار وقياس خصائصها بعد التكييف. في الاختبارات طويلة الأمد، قد تحدث تغيرات في خصائص العينات المحفوظة عند درجة حرارة 23 درجة مئوية (73 درجة فهرنهايت). يُنصح بإعداد سلسلة إضافية من عينات الاختبار للمقارنة.
لقياس درجة الحرارة، تكون درجة الحرارة المُستخدمة لتحديد التغيرات في الكتلة أو الحجم أو الخصائص الفيزيائية ٢٣ درجة مئوية زائد/ناقص درجتين. إذا اختلفت درجة حرارة الغمر، تُرفع درجة حرارة العينة إلى ٢٣ درجة مئوية.
أوقات الغمر المفضلة هي:
إذا كان من الضروري استخدام أوقات غمر أخرى، على سبيل المثال إذا كان من المقرر إجراء الاختبارات في الوقت المناسب أو إذا كان من المقرر رسم المنحنى حتى يتم الوصول إلى التوازن، فمن المستحسن تحديد أوقات الغمر من المقياس القياسي المحدد.
اعتمادًا على القياسات التي يجب إجراؤها بعد عملية الغمر (الكتلة والأبعاد والخصائص الفيزيائية) وبنية وشكل المادة البلاستيكية (الورقة والفيلم والقضيب وما إلى ذلك)، تأتي العينات في مجموعة واسعة من الأشكال والأحجام.
يمكن الحصول عليها بالقولبة المباشرة أو التشغيل الآلي. في الحالة الأخيرة، يجب تشغيل الأسطح المقطوعة للحصول على تشطيب ناعم، ويجب ألا تظهر عليها أي آثار تفحيم ناتجة عن طريقة التحضير. حجم العينة المفضل للعينات المذكورة هو 60 مم × 60 مم، بسمك يختلف باختلاف نوع المادة البلاستيكية.
يمكن إجراء الاختبارات باستخدام عينات أرق أو أسمك من 1 مم الموصى به لتحديد ما إذا كان سُمك العينة يُحدث تغيرات في الكتلة أو الحجم أو المظهر أو كمية السائل المُمتص. يُحدد عدد العينات المُستخدمة في معايير اختبارات ما بعد المعالجة. في حال عدم توفر معيار مُحدد، يجب اختبار ثلاث عينات على الأقل.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "ISO 175 للبلاستيك - طرق اختبار لتحديد آثار الغمر في المواد الكيميائية السائلة".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
