في المعيار "EN ISO 8307 المواد البوليمرية الخلوية المرنة - تحديد المرونة عن طريق ارتداد الكرة"، والذي له أصله في معيار أوروبي ونشرته لاحقًا المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، يتم وصف طريقة لتحديد قوة المواد البوليمرية الخلوية المرنة عن طريق ارتداد الكرة.
ولأغراض هذا المعيار، تنطبق المصطلحات والتعريفات التالية:
من حيث المبدأ، في هذه الطريقة، يتم إسقاط كرة فولاذية على قطعة الاختبار من ارتفاع معين ويتم قياس ارتفاع الارتداد.
يتكون جهاز اختبار الارتداد المستخدم في الاختبارات من أنبوب رأسي شفاف بقطر داخلي يتراوح بين 30 مم و65 مم. يتم إسقاط كرة فولاذية قطرها 16 مم زائد أو ناقص 0,5 مم وكتلة 16,8 جم زائد أو ناقص 1,5 جم عموديًا على قطعة الاختبار عبر الأنبوب من ارتفاع 500 مم زائد أو ناقص 0,5 مم باستخدام مغناطيس أو أي جهاز مناسب آخر. يجب تحرير الكرة الفولاذية بحيث تسقط دون دوران وتكون في المنتصف بشكل فعال. إذا لم يتم تثبيت الأنبوب رأسيًا، فقد تحدث أخطاء في القياس، وقد تكون القياسات غير صحيحة بسبب ملامسة كرة الارتداد للسطح الداخلي للأنبوب. لذلك، من المهم استخدام ميزان أو جهاز مشابه للتأكد من تثبيت الأنبوب بزاوية قائمة على لوحة القاعدة الصلبة وأن لوحة القاعدة نفسها أفقية.
يُستخدم جهاز قراءة يدوي أيضًا لإجراء الاختبارات. يجب أن يكون المقياس الموجود على ظهر الأنبوب مُدرّجًا مباشرةً بالنسب المئوية كما يلي: تُرسم دائرة كاملة عند كل نسبة مئوية خامسة (25 مم)، ويُرسم قوس بزاوية 120 درجة على الأنبوب عند كل نسبة مئوية واحدة. تُعد الدوائر الكاملة جزءًا أساسيًا من الجهاز، إذ تُستخدم لتجنب أخطاء اختلاف المنظر.
يمكن استخدام جهاز قراءة آلي قادر على تحديد ارتفاع ارتداد طلقة فولاذية إلكترونيًا، شريطة أن تُظهر الاختبارات نتائج مماثلة لجهاز القراءة اليدوي. يمكن حساب ارتفاع الارتداد، على سبيل المثال، من سرعة الارتداد أو الفترة الزمنية بين أول وثاني تلامس للطلقة مع سطح الرغوة. يمكن تجهيز أي جهاز من هذا القبيل، طالما أنه قادر على تحديد ارتفاع الارتداد بدقة تساوي 1% من إجمالي ارتفاع السقوط (أي 5 مم أو أكثر). لا يشترط وجود تدرجات على الأنبوب في هذا النوع من الأجهزة.
يجب أن يكون السطحان العلوي والسفلي لقطع الاختبار مستويين ومتوازيين. يجب أن تتكون قطع الاختبار من عينة المنتج كاملةً أو جزء مناسب منها، على ألا يقل سمكها بأي حال من الأحوال عن 50 مم، أو أن تقل مساحتها عن 100 مم × 100 مم. يجب طي قطع الاختبار التي يزيد سمكها عن 50 مم إلى 50 مم على الأقل دون استخدام الأسمنت. بالنسبة للمنتجات المصبوبة، يجب إزالة الغلاف العلوي. يمكن استخدام قطع اختبار أكثر سمكًا لتجنب النتائج الخاطئة التي قد تحدث مع المواد شديدة الليونة نتيجةً لتأثير صفيحة القاعدة.
قد لا يكون الحد الأدنى لسُمك قطعة الاختبار، وهو 50 مم، كافيًا للمواد شديدة الليونة. في حال عدم دقة النتائج، يُمكن استخدام قطعة اختبار أكثر سُمكًا. كما يُمكن للمواد منخفضة الكثافة جدًا أن تُسبب مشاكل بسبب ارتداد قطعة الاختبار نفسها. في قطع الاختبار متعددة الطبقات، قد يحدث انزلاق بين الطبقات. يُمكن التغلب على هذه المشكلة باستخدام أكبر مساحة ممكنة لقطعة الاختبار.
يجب اختبار ثلاث قطع اختبار لكل عينة. يمكن الحصول على قطع الاختبار الثلاث باستخدام قطع منفصلة أو مواقع مختلفة على قطعة معينة.
يجب اختبار المادة بعد 72 ساعة على الأقل من الإنتاج، بشرط أن يكون من الممكن إثبات أن قيم مرونة الارتداد المتوسطة التي تم الحصول عليها بعد 16 ساعة أو 48 ساعة من الإنتاج لا تختلف بأكثر من 10 في المائة زائد أو ناقص عن تلك التي تم الحصول عليها بعد 72 ساعة.
في حال استيفاء المعيار المذكور أعلاه في الوقت المحدد، يُسمح بإجراء الاختبار بعد ١٦ أو ٤٨ ساعة. قبل الاختبار، يجب تهيئة قطع الاختبار لمدة ١٦ ساعة على الأقل في أحد الأجواء التالية المحددة في ISO ٢٣٥٢٩:
قد تُشكّل هذه الفترة الجزء الأخير من فترة ما بعد الإنتاج. لاختبارات مراقبة الجودة، يُمكن جمع قطع الاختبار في وقت أبكر (حتى ١٢ ساعة كحد أدنى) بعد الإنتاج، ويُمكن إجراء الاختبارات بعد التكييف في أحد الأجواء المحددة أعلاه لفترة أقصر (حتى ٦ ساعات كحد أدنى).
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار EN ISO 8307 للمواد البوليمرية الخلوية المرنة - تحديد المرونة من خلال ارتداد الكرة.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
