DIN 53363 تحديد مقاومة التمزق للأغشية والصفائح البلاستيكية بطريقة اختبار تمزق البنطال

DIN 53363 تحديد مقاومة التمزق للأغشية والصفائح البلاستيكية بطريقة اختبار تمزق البنطال

يصف معيار المعهد الألماني للمواصفات القياسية (DIN)، "DIN 53363 تحديد مقاومة التمزق للأغشية والصفائح البلاستيكية بطريقة التمزق بالبنطال"، طريقة اختبار لتحديد مقاومة الأغشية البلاستيكية لانتشار التمزق في ظل ظروف محددة. تُطبق هذه الطريقة على المنتجات التي لا تنكسر عند تثبيتها بين حاملي جهاز اختبار الشد، نظرًا لليونتها. يسمح إجراء الاختبار بمقارنة عينات مأخوذة من منتجات مختلفة، شريطة ألا يزيد الفرق في سماكة العينات عن 10%.

DIN 53363 تحديد مقاومة التمزق للأغشية والصفائح البلاستيكية بطريقة اختبار تمزق البنطال

يُعد هذا المعيار ذا أهمية خاصة في اختبار المواد البلاستيكية المرنة، مثل أغشية التعبئة والتغليف، والأغطية القماشية، والركائز الجلدية الصناعية، وغيرها من صفائح البوليمر الرقيقة حيث تكون مقاومة التمزق سمة أداء حاسمة.

وفقًا لمعيار DIN 53363، فإن الغرض الأساسي من الاختبار هو قياس مقدار القوة التي يمكن أن يتحملها غشاء بلاستيكي في ظل ظروف مضبوطة قبل حدوث التمزق. تُعد هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص في تقييم متانة المواد في التطبيقات التي قد تتعرض فيها الأغشية لإجهاد يؤدي إلى القطع أو الثقب أو التمزق (مثل التغليف، والأغشية الزراعية، والمنسوجات التقنية).

هذه الطريقة مناسبة لما يلي:

  • أغشية وألواح بلاستيكية مرنة لا تتمزق بسهولة في ظل الاستخدام العادي.
  • مقارنة عينات ذات سماكة مماثلة (للحصول على مقارنات موثوقة، يجب ألا تتجاوز الاختلافات عمومًا 10 بالمائة).
  • لم يتم تصميمه للبلاستيك الصلب، أو الصفائح السميكة (1 مم على الأقل في بعض السياقات)، أو المواد الخلوية، أو المواد المركبة المقواة بشدة.

يحدد هذا المعيار اختبار تمزق البنطال باستخدام قطعة مقطوعة مسبقًا (اختبار التمزق الفردي) أو اختبار التمزق شبه المنحرف. ويتبع هذا الاختبار الخطوات التالية بشكل أساسي:

  • تحضير العينة: تُقطع عينة شبه منحرفة أو مستطيلة من الغشاء. ويُجرى قطع مُتحكم به (شق) في المنتصف أو عند أحد الطرفين لبدء عملية التمزيق.
  • التجميع: يتم تثبيت ساقي العينة (الناتجة عن القطع) في آلة اختبار الشد، تمامًا مثل فصل ساقي بنطال (ومن هنا جاء اسم "اختبار تمزق البنطال").
  • الاختبار: تُطبّق الآلة سرعة تمزيق ثابتة حتى ينتشر التمزق على طول محدد. ويتم تسجيل القوة اللازمة لانتشار التمزق.
  • النتائج: تُقاس قوة التمزق عادةً بالنيوتن (N) أو بالنيوتن لكل وحدة سُمك/طول. تُختبر عينات متعددة (عادةً في اتجاه الآلة والاتجاه العرضي) لمراعاة التباين في الأغشية المبثوقة أو المنفوخة.

المعايير الأساسية هي كما يلي:

  • سرعة الاختبار (عادةً ما تكون ثابتة).
  • تهيئة العينة (درجة الحرارة والرطوبة).
  • عدد الاختبارات المطلوبة للموثوقية الإحصائية.

تختلف هذه الطريقة عن اختبارات قوة الشد (على سبيل المثال، سلسلة معايير DIN EN ISO 527 التي تقيس الاستطالة وقوة الكسر دون قص مسبق).

تتوافق طريقة الاختبار القياسية DIN 53363 مع المعايير الدولية المكافئة، مثل "ISO 34-1 المطاط، المُفلكن أو اللدائن الحرارية - تحديد قوة التمزق - الجزء 1: قطع اختبار السراويل، والقطع المثلثة، والهلالية"، والتي تتضمن طريقة تمزق السراويل للمطاط/البلاستيك، و"ASTM D1813 طريقة الاختبار القياسية لقياس سُمك عينات الجلد"، والتي تتضمن طريقة تمزق السراويل للأغشية الرقيقة. ومع ذلك، لا يزال معيار DIN 53363 يُستخدم كمرجع، لا سيما في الصناعات الأوروبية، في مواصفات المنتجات، وتقارير الاختبار، والوثائق الفنية القديمة.

يستخدم مصنعو الأغشية البلاستيكية (مثل أغشية البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبولي فينيل كلوريد) هذا الاختبار للأغراض التالية:

  • ضمان جودة المنتج للتغليف أو الأغطية الواقية.
  • في قطاعات مثل تعبئة المواد الغذائية والزراعة والبناء، فإنها تلبي مواصفات العملاء (على سبيل المثال، غالبًا ما تكون قوة تمزق الأغطية القماشية محددة وفقًا لمعيار DIN 53363).
  • مقارنة تركيبات المواد أو الموردين.

باختصار، تُعدّ مقاومة التمزق خاصية ميكانيكية بالغة الأهمية، تُشير إلى مدى قدرة المادة على مقاومة انتشار التمزق بعد حدوثه. يُستخدم هذا الاختبار على نطاق واسع في صناعات مثل التغليف، وتصميمات السيارات الداخلية، وأغشية البناء، والأغشية التقنية، حيث تحتاج المواد البلاستيكية الرقيقة إلى الحفاظ على سلامتها الهيكلية تحت الضغط. يهدف معيار DIN 53363 بشكل أساسي إلى توفير طريقة موثوقة وقابلة للتكرار لقياس القوة اللازمة للحفاظ على التمزق بعد إحداث القطع أو الشق الأولي في الغشاء البلاستيكي.

يساعد فهم مقاومة التمزق المصنّعين في المجالات التالية:

  • تقييم متانة المواد.
  • مقارنة تركيبات الأفلام المختلفة
  • فحص جودة الإنتاج
  • التنبؤ بالأداء أثناء النقل والاستخدام.

تشمل المواد التي تخضع عادةً لهذا الاختبار ما يلي:

  • أغشية البولي إيثيلين (PE)
  • أغشية البولي بروبيلين (PP)
  • أغشية PVC
  • ألواح بلاستيكية مغلفة
  • أغلفة الأفلام

تقيس طريقة DIN 53363 القوة اللازمة لتوسيع تمزق موجود في العينة. ويتلخص المبدأ الأساسي فيما يلي:

  • يتم تكييف العينات في ظل ظروف المختبر القياسية (درجة الحرارة والرطوبة).
  • يتم تحضير عينة اختبار مستطيلة الشكل.
  • يتم عمل شق أو فتحة محددة على طول أحد حواف العينة. يعمل الشق المقطوع مسبقًا كنقطة بداية لانتشار التمزق.
  • يتم تثبيت العينة على جهاز اختبار الشد.
  • تفصل الآلة العينات بسرعة ثابتة للرأس المتحرك.
  • يتم تسجيل القوة اللازمة لتوسيع التمزق (قوة انتشار التمزق) بشكل مستمر.
  • تعكس القوة الناتجة مقاومة المادة للتمزق.

عند تقييم النتائج، يتم حساب متوسط ​​قوة التمزق. وتُعرف القوة اللازمة لانتشار التمزق بمقاومة التمزق. وفي بعض الأحيان، يتم تعديل النتيجة وفقًا للسمك أو العرض.

تشمل المعدات المستخدمة في الاختبارات ما يلي:

  • آلة اختبار الشد العالمية
  • مشابك أو حوامل خاصة مصممة للأغشية الرقيقة.
  • جهاز تقطيع لإعداد عينات موحدة.
  • أداة لعمل شق أولي.
  • نظام قياس لتسجيل القوة.

يتم اختبار العينات عموماً بطريقتين:

  • اتجاه الآلة: على طول اتجاه إنتاج الفيلم.
  • الاتجاه العرضي: عمودي على اتجاه الإنتاج.

يساعد هذا في تقييم التباين الشائع في الأغشية البلاستيكية.

يُعدّ معيار DIN 53363 مفيدًا بشكل خاص لتقييم الأغشية البلاستيكية الرقيقة المستخدمة في التطبيقات الصعبة. وتشمل فوائده الصناعية الرئيسية ما يلي:

  • تقييم متانة التغليف.
  • مراقبة الجودة في إنتاج الأفلام.
  • مقارنة بين تركيبات البوليمر المختلفة
  • تقدير مقاومة التلف أثناء النقل.

فعلى سبيل المثال، في مجال التعبئة والتغليف، تعني مقاومة التمزق العالية أن الغشاء أقل عرضة للتمزق أثناء المناولة أو الشحن.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار DIN 53363.

واتس اب