تتكون المواصفة القياسية "EN ISO 6508 المواد المعدنية - اختبار صلابة روكويل"، والتي تستند إلى معيار أوروبي ونشرته لاحقًا المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، من الأقسام الفرعية التالية المنشورة تحت نفس العنوان:
من حيث المبدأ، يتضمن هذا الاختبار إدخال مثقب ذي حجم وشكل ومادة محددين في سطح عينة اختبار تحت مستويين من القوة، وفقًا لشروط محددة في هذا المعيار. تُطبق القوة الأولية المحددة، ويُقاس عمق الانبعاج الأولي، ثم تُطبق قوة إضافية محددة، ثم تُزال، ثم تُعاد إلى القوة الأولية. ثم يُقاس عمق الانبعاج النهائي، وتُحسب قيمة صلابة روكويل من الفرق بين عمقي الانبعاج النهائي والابتدائي وقيمتين ثابتتين.
طُوّرت الاختبارات بمتطلبات درجة حرارة مختبرية تتراوح بين 10 و35 درجة مئوية. في البيئات التي تتجاوز المتطلبات المحددة، تقع على عاتق مختبر الاختبار مسؤولية تقييم تأثير ذلك على بيانات الاختبار الناتجة عن أجهزة الاختبار العاملة في مثل هذه البيئات. عند إجراء الاختبار خارج حدود درجة الحرارة الموصى بها، والتي تتراوح بين 10 و35 درجة مئوية، يجب تسجيل درجة الحرارة والإبلاغ عنها. في حال وجود تدرجات كبيرة في درجات الحرارة أثناء الاختبار والمعايرة، قد يزداد عدم اليقين في القياس وقد تحدث ظروف تتجاوز الحدود المسموح بها.
يجب أن تكون الآلة المستخدمة في الاختبارات قادرة على تطبيق قوى الاختبار لبعض أو كل مقاييس صلابة روكويل الموضحة في الجداول الواردة في المعيار، وأداء الإجراء المحدد في هذا المعيار وتلبية جميع المتطلبات المحددة في معيار EN ISO 6508-2.
يجب إجراء الاختبار على سطح أملس ومستوٍ، خالٍ تمامًا من رواسب الأكسيد والمواد الغريبة، وخاصةً مواد التشحيم، ما لم يُنص على خلاف ذلك في معايير المنتج أو المادة. يُستثنى من ذلك المعادن التفاعلية، مثل التيتانيوم، التي قد تلتصق بالتجويف. في هذه الحالات، يُمكن استخدام مادة تشحيم مناسبة، مثل الكيروسين. ويجب ذكر استخدام مادة التشحيم في تقرير الاختبار.
تستخدم طريقة التحقق غير المباشر مجموعة من كتل الصلابة المرجعية المُعايرة لتحديد مدى دقة الآلة في قياس مادة ذات صلابة معروفة. يمكن استخدام الطريقة غير المباشرة بشكل مستقل لإجراء فحص دوري روتيني للآلة قيد التشغيل. في حال استخدام آلة اختبار أيضًا لطرق اختبار صلابة أخرى، يجب التحقق منها بشكل مستقل لكل طريقة.
ينطبق هذا المعيار على أجهزة اختبار الصلابة الثابتة والمحمولة. يُشار إلى أن استخدام مركب كربيد التنغستن في مسننات الكرات مقبول كنوع قياسي لكرات مسننات روكويل وفقًا للمعيار EN ISO 6508-2. لا يجوز الاستمرار في استخدام كرات مسننات الفولاذ إلا إذا كانت متوافقة مع المعيار EN ISO 6508-1.
قبل اعتماد جهاز اختبار صلابة روكويل، يجب فحصه للتأكد من إعداده وتشغيله بشكل صحيح وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. وتحديدًا، يجب التحقق من إمكانية تطبيق قوة الاختبار وإزالتها دون صدمات أو اهتزازات أو تحميل زائد، ودون التأثير على القراءات.
يجب أن تُصنع الكتلة خصيصًا لاستخدامها ككتلة مرجعية للصلابة. يُشدد على ضرورة اتباع عملية تصنيع تضمن التجانس اللازم، والاستقرار الهيكلي، وصلابة سطحية موحدة. يجب ألا يقل سمك كل كتلة مرجعية للصلابة عن 6 مم. يجب استخدام كتل أكثر سمكًا لتقليل تأثير تغيرات الصلابة الناتجة عن زيادة الانبعاج. يجب أن تكون الكتل المرجعية خالية من المغناطيسية. في حال كانت مصنوعة من الفولاذ، يُنصح المُصنّع بالتأكد من إزالة المغناطيسية من الكتل في نهاية عملية التصنيع (قبل المعايرة).
يجب ألا يتجاوز انحراف السطحين العلوي والسفلي عن استواء السطح 0,01 مم. يجب ألا تكون قاعدة الكتل محدبة. يجب ألا يتجاوز انحراف السطحين العلوي والسفلي عن التوازي 0,02 مم لكل 50 مم. يجب أن يكون سطح الاختبار والطبقة السفلية خاليين من الخدوش والنتوءات وطبقات الأكسيد وأي تلف مماثل قد يمنع قياس الانبعاجات. يجب ألا تتجاوز خشونة السطح 0,3 ميكرومتر لسطح الاختبار و0,8 ميكرومتر للطبقة السفلية. يبلغ طول العينة 0,8 مم. للتحقق من عدم إزالة أي مادة لاحقًا من الكتلة المرجعية، يجب تحديد سمكها وقت المعايرة على أقرب 0,1 مم، أو وضع علامة تعريف على سطح الاختبار.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار EN ISO 6508 للمواد المعدنية - معيار اختبار صلابة روكويل.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
