ISO 6370-1 المينا الزجاجية والبورسلين - تحديد مقاومة التآكل - الجزء 1: اختبار التآكل

يصف معيار "ISO 6370-1 مينا الزجاج والخزف - تحديد مقاومة التآكل - الجزء الأول: اختبار التآكل" الذي طورته المنظمة الدولية للمعايير (ISO) متطلبات جهاز الاختبار الذي سيتم استخدامه في تحديد مقاومة الزجاجي. وطلاءات المينا الخزفية للتآكل.

يتكون جهاز اختبار التآكل بشكل أساسي من الأجزاء التالية (يوضح الشكل الوارد في المعيار ترتيب العينات والألواح الزجاجية المرجعية في الجهاز):

• طاولة متأرجحة مدفوعة: هي طاولة متأرجحة مصنوعة من الفولاذ أو المعدن الخفيف، سمكها حوالي 10 مم. أثناء الاختبار، يتم وضع الطاولة المتأرجحة أفقيًا على محرك لامركزي بحيث تحدد كل نقطة دائرة أفقية يبلغ قطرها 22 مم زائد/ناقص 1 مم. يجب أن يكون الجدول المتأرجح كبيرًا بما يكفي لاختبار ثلاث عينات على الأقل ولتثبيت ثلاث لوحات مرجعية عليه عبر حلقات الاحتفاظ. محرك غريب الأطوار 300 دقيقة^-1 زائد/ناقص 3 دقائق^-1 وستعمل على تردد الدوران وتكون مجهزة بجهاز للتحكم في هذا التردد.
• حلقات الاحتفاظ: يلزم وجود ست حلقات احتجاز على الأقل لجهاز الاختبار كما هو موضح في الشكل. يجب أن تكون حلقة التثبيت مصنوعة من الفولاذ أو الحديد الزهر أو المعدن الخفيف المطلي بالمطاط. تُستخدم الفتحة لإدخال الحمولة الكاشطة ويجب أن تكون قابلة للإغلاق بسدادة مطاطية.
• حلقات الختم: ست حلقات على الأقل في جهاز الاختبار، مصنوعة من مادة مرنة غير صلبة (مثل المطاط) بقطر داخلي 87 مم زائد/ناقص 0,5 مم، وعرض 10 مم زائد/ناقص 2 مم وسمك 2 مم زائد/ناقص 0,5 مم) مطلوب حلقة الختم.
• أجهزة التثبيت: يجب أن تضغط الحافة السفلية لحلقة التثبيت على حلقة الختم التي تحمل العينة أو اللوحة الزجاجية المرجعية على الطاولة المتأرجحة. يجب أن يكون من الممكن فك أدوات التثبيت بسرعة بحيث يمكن تغيير العينات والألواح الزجاجية المرجعية بسهولة.

ولأغراض هذا المعيار، تنطبق المصطلحات والتعريفات التالية:

• يشير المينا الزجاجي (المينا الخزفية) إلى الطلاء الزجاجي أو الزجاجي غير العضوي المرتبط بالمعدن عن طريق الانصهار عند درجة حرارة أعلى من 500 درجة. يمكن تطبيق هذا الطلاء لأغراض الحماية أو الوظيفة أو الديكور. يتم إنتاج هذه المينا عن طريق وضع مسحوق الزجاج غير العضوي، الجاف أو المعلق في الماء، على سطح المعدن ثم ربطه عن طريق الانصهار. طلاء منصهر 20×100 بنطاق درجة حرارة من 150 درجة إلى 10 درجة^-7 450 × 10 مع /ك^-7 /K، تختلف القيمة الفعلية وفقًا لنوع الركيزة ومنطقة التطبيق.
• تشير الألواح الفولاذية الثقيلة المطلية بالمينا إلى الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد والتي يتم تشكيلها أولاً ثم طلاؤها بالمينا بشكل فردي أو في مجموعات. بشكل عام، بالنسبة للألواح الفولاذية ذات القياس الثقيل المطلية بالمينا، يكون سمك الركيزة الفولاذية أكبر من 0,75 مم.
• تشير اللوحة الفولاذية ذات المقياس الخفيف المطلية بالمينا إلى اللوحة المصنوعة عن طريق قطع مادة السطح العلوي من البورسلين أو المينا الزجاجية المنتجة في الحالة المطلية بالمينا على خط طلاء الملف المستمر وتصفيحها على مادة أساسية أو شطيرة مناسبة تضمن شكلها وقوتها. بشكل عام، سمك السطح العلوي الفولاذي للألواح الفولاذية ذات المقياس الخفيف المطلي بالمينا يتراوح من 0,30 مم إلى 0,75 مم.

باختصار، المينا الزجاجية والبورسلين عبارة عن طلاءات سيليكا زجاجية أو زجاجية غير عضوية مرتبطة بالركيزة المعدنية عن طريق الانصهار عند درجة حرارة لا تقل عن 480 درجة. المينا الزجاجية والبورسلين هي عملية طلاء سطح معدني بطبقة واحدة أو أكثر من المواد الزجاجية غير العضوية المرتبطة بالانصهار.

بشكل عام، يتم تحسين قدرة المينا الزجاجية والبورسلين على مقاومة سحجات السطح التي تحدث في الاستخدام اليومي عن طريق كشط السطح المزجج باستخدام وسط جلخ رطب يتكون من كرات فولاذية قطرها 1-5 مم، ومسحوق جلخ أكسيد الألومنيوم والماء المقطر، أو مع تم اكتشاف وسط كاشط جاف يتكون من بكرات خزفية ومسحوق جلخ من أكسيد الألومنيوم.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها منظمتنا للشركات في مختلف القطاعات، من خلال طاقمها المدرب والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة، "ISO 6370-1 المينا الزجاجية والبورسلين - تحديد مقاومة التآكل - الجزء الأول: اختبار التآكل كما يوفر خدمات الاختبار المحددة في "المعيار.