يصف المعيار الأوروبي EN 6031 سلسلة الطيران والفضاء - البلاستيك المقوى بالألياف - طريقة الاختبار - تحديد خصائص القص في المستوى (اختبار الشد بزاوية 45 درجة) إجراءً لتحديد قوة القص ومعامل المرونة في المستوى للألياف المركبة. يعتمد هذا الإجراء على استجابة إجهاد الشد والانفعال أحادي المحور لصفائح 45 درجة مصفوفة بشكل متماثل حول منتصف مستواها. ينطبق هذا المعيار على الصفائح المركبة المصنعة بشريط أحادي الاتجاه أو بنسيج مقوى.
لا يتضمن هذا المعيار أي تعليمات لتلبية متطلبات الصحة والسلامة. تقع على عاتق مستخدم هذا المعيار مسؤولية مراجعة وتحديد تدابير الصحة والسلامة المناسبة.
ولأغراض هذا المعيار، تنطبق المصطلحات والتعريفات التالية:
باستخدام العلاقات المُستمدة من نظرية الصفائح الرقائقية، تُقدَّم تعابير تسمح ببناء منحنى إجهاد-انفعال قصّ في المستوى بزاوية 0 درجة من اختبار شد أحادي المحور لصفائح صفائحية بزاوية 45 درجة. تُستخدم بيانات الاختبار التجريبي من اختبار الشد لتحديد قوة القص ومعامل المرونة.
تشمل المعدات الرئيسية المستخدمة في الاختبارات ما يلي:
قد تتكون عينة الاختبار من شريط أحادي الاتجاه أو قماش منسوج. تُوضع ثماني طبقات، موجهة بزاوية زائد 45 درجة وناقص 45 درجة على المحور الطولي. لمنع التشوه والانحناء المُستحث، يجب أن تكون الطبقات متماثلة تمامًا. يجب أن تكون أبعاد وتفاوتات عينة الاختبار مطابقة للمعيار.
أثناء تحضير عينة الاختبار، تُقطع العينات من الألواح. يجب أن يكون معامل الاختلاف في قياسات السُمك أقل من 2% لكل لوح. يجب أن يكون وضع العينات متماثلًا ومتبادلًا عند +45 درجة و-45 درجة. يجب أن يكون اتجاه الألياف دقيقًا في حدود +/- 2,5 درجة. يجب تصنيع ألواح الكربون وفقًا للمعيار EN 2565، وألواح الزجاج وفقًا للمعيار EN 2374. يجب أن تتوافق معايير العملية، مثل الشفرات ودرجة حرارة المعالجة والوقت، مع المواصفات الفنية المعمول بها. يجب أن يكون موضع جميع العينات بزاوية +/- 45 درجة بالنسبة لمحور العينة. يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة لمنع حدوث خدوش أو تشققات أو خشونة أو عدم استواء الأسطح بعد المعالجة.
إذا تم استخدام مقاييس الانفعال لتحديد معامل المرونة، فيجب تثبيتها على مركز العينة في الاتجاهين الطولي (0 درجة) والعرضي (90 درجة).
يجب تثبيت العينة باستخدام شرائط مُعالجة مسبقًا مصنوعة من طبقتين من القماش (مطوية بزاوية 45 درجة مئوية أو 120 درجة مئوية) أو لصقها معًا باستخدام نظام تشريب مسبق مناسب. تُلصق الشرائط المُعالجة مسبقًا على وجهي العينة بنظام لاصق يلبي متطلبات درجة الحرارة والعمر.
ما لم يُنص على خلاف ذلك في المواصفات الفنية المعمول بها، تُختبر خمس عينات لكل حالة اختبار. في حال إجراء الاختبارات بعد التعتيق أو عند درجة حرارة مختلفة عن درجة حرارة الغرفة، يجب الحرص على اختبار العينات المرجعية الجافة/في درجة حرارة الغرفة، والتي عُولجت من نفس اللوحة المستخدمة في العينة قيد الدراسة.
في اختبارات ما بعد الغمر، يجب إجراء التكييف وفقًا للمعيار EN 2489. في الاختبارات التي يتم إجراؤها بعد التعرض لجو رطب، يجب إجراء التكييف وفقًا للمعيار EN 2823.
يجب تخزين العينات المعالجة واختبارها وفقًا للمعيار EN 2743 عند درجة حرارة 23 درجة مئوية (+/- درجتين مئويتين) ورطوبة نسبية 50% (+/- 5%). يجب اختبار العينات القديمة فورًا بعد عملية التعتيق (يُسمح بحد أقصى 8 ساعات عند درجة حرارة 23 درجة مئوية (+/- درجتين مئويتين).
قبل التقادم والاختبار الميكانيكي، يُقاس سُمك وعرض العينة ويُسجلان في ثلاث نقاط في المنطقة غير المُحكمة. يُستخدم ميكرومتر لقياس السُمك، وفرجار فيرنيه أو ميكرومتر لقياس العرض.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تفخر بفريق عمل قوي يتابع عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. في هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار EN 6031 لسلسلة الفضاء الجوي - البلاستيك المقوى بالألياف - طريقة الاختبار - تحديد خصائص القص في المستوى (اختبار الشد بزاوية 45 درجة زائد/ناقص).
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
