يتكون معيار "ISO 11114 أسطوانات الغاز - توافق مواد الأسطوانة والصمام مع محتويات الغاز"، الذي نشرته المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO)، من الأقسام الفرعية التالية المنشورة تحت نفس العنوان:
يمكن نقل أو تخزين الغازات الصناعية والطبية والمتخصصة (مثل الغازات عالية النقاء وغازات المعايرة) في أسطوانات غاز. ومن المتطلبات الأساسية للمواد المستخدمة في تصنيع هذه الأسطوانات والصمامات توافقها مع محتوى الغاز. وقد ثبت توافق مواد الأسطوانات مع محتوى الغاز من خلال سنوات عديدة من التطبيق العملي والخبرة. ولا تغطي اللوائح والمعايير الوطنية والدولية الحالية هذه المسألة بشكل كامل. ويستند هذا المعيار إلى الخبرة والمعرفة الدولية المتوفرة.
تحدد هذه المواصفة القياسية مدى توافق معظم المواد المستخدمة في تصنيع أسطوانات الغاز والصمامات. ويجوز استخدام مواد أخرى لم يُحدد توافقها في هذه المواصفة، شريطة أن يكون قد تم تقييم جميع جوانب التوافق والتحقق منها من قبل شخص مُخوّل.
أكثر المواد المعدنية استخداماً في صناعة الأسطوانات (من بين مواد أخرى) هي فولاذ الكربون والمنغنيز، وفولاذ الكروم والموليبدينوم، وفولاذ الكروم والموليبدينوم والنيكل، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، كما هو محدد في المعايير التالية:
أكثر المواد المعدنية استخدامًا لأجسام الصمامات والأجزاء الملامسة للغاز الداخلي هي النحاس الأصفر وسبائك أخرى مماثلة تعتمد على النحاس، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنيكل المكرر وسبائك النيكل، والنحاس والبريليوم، وسبائك الألومنيوم.
يتناول هذا المعيار تأثير الغاز على تغيير خواص المواد والخواص الميكانيكية (مثل التفاعل الكيميائي أو التغير في الحالة الفيزيائية). ولا تُؤخذ في الاعتبار الخواص الأساسية للمواد (التي يمكن الحصول عليها عادةً من مورد المواد)، مثل الخواص الميكانيكية اللازمة لأغراض التصميم. كما لا تُؤخذ في الاعتبار عوامل أخرى، مثل جودة الغاز المُزوَّد.
تتعلق بيانات التوافق المذكورة بالغازات أحادية المكون، ولكنها قد تنطبق أيضًا على مخاليط الغازات. ولا ينطبق هذا المعيار على السوائل المبردة (ينطبق معيار ISO 21010 في هذا الشأن).
يجب أن تكون المواد غير المعدنية مناسبة للخدمة المقصودة. بالنسبة لبطانات الأسطوانات، تكون مناسبة إذا تم تحديد توافقها على أنه مقبول في الجداول الواردة في المعيار، أو إذا تم إثبات الخصائص المطلوبة بشكل مُرضٍ من قِبل شخص مؤهل من خلال الاختبارات أو الخبرة الطويلة والموثوقة. عند استخدام مواد بطانة بلاستيكية، يجب استخدام نتوءات معدنية. ينطبق معيار ISO 11114-1 على توافق النتوءات المعدنية.
في حال استخدام مواد مطلية، يتم تقييم مدى ملاءمة التركيبة واعتمادها بعد تقييم جميع الجوانب الفنية والتحقق منها من قبل شخص مُخوّل. تشمل هذه الجوانب الفنية، على سبيل المثال لا الحصر، توافق مادة الطلاء مع الغاز المُستهدف، ومتانة الطلاء طوال فترة خدمته المُحددة، ونفاذيته للغاز.
من حيث المبدأ، يتم تسخين كمية صغيرة من مادة الاختبار في الأكسجين المضغوط. ولتحديد نقطة الاشتعال الذاتي، يتم تسجيل الضغط ودرجة الحرارة باستمرار، وعند هذه النقطة يُلاحظ ارتفاع مفاجئ في درجة الحرارة والضغط (وتسمى هذه النقطة درجة حرارة الاشتعال الذاتي).
يجب تحضير عينات الاختبار بطريقة تمنع التلوث. يمكن أن تكون عينات الاختبار سائلة أو صلبة. في حالة المواد الصلبة، يجب تفتيتها إلى جزيئات دقيقة. تُستخدم كتلة عينة تتراوح بين 0,06 و0,5 غرام لكل اختبار. يجب تعديل هذه الكتلة مع مراعاة حجم حجرة تفاعل الاختبار. وقد وُجد أن عينة بوزن 0,5 غرام مناسبة لحجرة تفاعل اختبار يتراوح حجمها بين 30 و250 سم³.
لا تنطبق متطلبات هذا المعيار إذا تم استيفاء شرط واحد على الأقل من الشروط التالية لخدمة الغاز المقصودة:
في مثل هذه الحالات، يجب ألا يتجاوز الضغط الجزئي 0,25 ميجا باسكال (2,5 بار). في هذه الحالة، يمكن تصميم الأسطوانة للغازات العادية (غير الفوارة).
تنطبق طرق الاختبار الموضحة في هذا المعيار على جميع ضغوط التشغيل المصممة. يُجرى الاختبار عند درجة حرارة الغرفة، على ألا تقل عن ضغط التشغيل المصمم. تُجرى جميع الاختبارات لتقييم هشاشة الهيدروجين، مع مراعاة الظروف المتوقعة في التطبيق المقصود. يجب ألا يقل تركيز الغاز قيد الاختبار عن الحد الأقصى لتركيز غاز الهشاشة في التطبيق المقصود. تُجرى هذه الاختبارات لغرض اختيار الفولاذ المناسب لأسطوانات الهيدروجين/غاز الهشاشة وأسطوانات الخلط.
طرق الاختبار الموصوفة هي:
صُمم هذا المعيار لتحديد مدى توافق المواد مع المخاطر المحددة في معيار ISO 11114-2، ولتقييم المواد غير المدرجة. ويمكن إجراء نوعين من الاختبارات:
لتحديد مدى ملاءمة المواد لطبقة أساس معينة، يجب إجراء اختبارات على أسطوانات وفقًا لهذا المعيار. ينبغي إجراء الاختبارات على العينات فقط لمقارنة المواد البلاستيكية المختلفة (على سبيل المثال، لاختيار المادة الأنسب)، أو للتحقق مما إذا كانت بعض مناطق طبقة الأساس تخترق أكثر من غيرها، أو كليهما.
يُعدّ اختبار الأقراص أو العينات صعبًا في أسطوانات النوع 5، لذا يُنصح بإجراء الاختبار على الأسطوانات. قد تؤثر بعض المواد (مثل الرطوبة ومركبات الكبريت) إيجابًا أو سلبًا على أداء المادة، ويجب مراعاة ذلك عند تصميم الاختبارات وإجرائها. قد توجد هذه المواد في الغاز، أو تنبعث من المواد البلاستيكية، أو كليهما. يجب تسجيل تحليل غاز الاختبار قبل الاختبار وبعده للكشف عن أي تلوث محتمل (مثل الرطوبة ومركبات الكبريت).
على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي يحتاجونها، والمساعدة في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار للشركات وفقًا لمعيار "ISO 11114 أسطوانات الغاز - توافق مواد الأسطوانات والصمامات مع محتويات الغاز".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
