EN ISO 15527 البلاستيك - صفائح مقولبة مضغوطة مصنوعة من البولي إيثيلين (PE-UHMW، PEHD) - المتطلبات وطرق الاختبار

في المعيار "EN ISO 15527 Plastics - صفائح مصبوبة بالضغط مصنوعة من البولي إيثيلين (PE-UHMW، PEHD) - المتطلبات وطرق الاختبار"، والتي تعتمد على المعيار الأوروبي والتي نشرتها المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، الصلبة المسطحة تم تحديد متطلبات وطرق اختبار صفائح البولي إيثيلين (PE-UHMW وPE-HD) بدون حشوات أو مواد تقوية. هذه المواصفة القياسية صالحة فقط للسمك الذي يتراوح بين 10 ملم و200 ملم.

تصنع الصفائح من مواد قولبة PE-UHMW كما هو محدد في المعيار "ISO 11542-1 Plastics - مواد قولبة وبثق البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (PE-UHMW) - الجزء 1: نظام التحديد وأساس المواصفات" أو بدون الحشو أو مواد التسليح "ISO 17855-1 البلاستيك - مواد قولبة وبثق البولي إيثيلين - الجزء الأول: نظام التعريف وأساس المواصفات" يجب أن تتكون من مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (PE-HD) المختارة من مواد قولبة البولي إيثيلين (PE). لا يجوز استخدام المواد والإضافات مجهولة الهوية. قد تتطلب المتطلبات القانونية اختيار مادة قولبة معينة.

يجب أن تحتوي الأوراق على أسطح ناعمة. تعتبر الأخاديد الصغيرة والمخالفات الناتجة في سمك الصفائح مقبولة طالما تم استيفاء المتطلبات المحددة في هذه المواصفة القياسية. يجب فحص الأوراق وفقًا لهذا المعيار.

يمكن توفير صفائح ذات سطح أملس آليًا إذا تم التوصل إلى اتفاق بين الأطراف المعنية.

يجب أن تكون الألواح خالية إلى حد كبير من الفقاعات وفتحات الهواء وغيرها من أوجه عدم التجانس التي قد تجعلها غير مناسبة للاستخدام المقصود. ويجب الاتفاق على المتطلبات المحددة المتعلقة بهذه السلامة الداخلية بين الأطراف المعنية.

فيما يتعلق بالتفاوتات البُعدية، بالنسبة لأي صفيحة معدنية، يجب أن يكون تفاوت السُمك بالنسبة للسُمك الاسمي كما هو مُحدد في الجدول الوارد في المعيار. ويجب إجراء الاختبارات وفقًا لهذا المعيار. كما يجب الاتفاق بين الأطراف المعنية على الطول والعرض الاسميين للصفائح.

بالنسبة لأي لوحة فردية يتم اختيارها عشوائيًا من أي تسليم، يجب أن يتوافق التسامح مع الاستطيلية المعبر عنها بالفرق في طول الأقطار مع الجدول الوارد في المعيار.

الكثافة، والتآكل، وإجهاد الشد عند نقطة الخضوع، وإجهاد الشد عند نقطة الخضوع، ومعامل المرونة في الشد، وقوة تأثير العينات ذات الحز المزدوج، وقوة تأثير شاربي للعينات المحززة، ومعدل تدفق كتلة الذوبان 190 درجة/5 كجم و190 درجة/21,6 كجم تدفق كتلة الذوبان متطلبات الخواص الفيزيائية مثل السرعة موضحة في جدول منفصل ضمن المعيار.

يجب أخذ عينات الاختبار للألواح التي يتراوح سمكها بين 10 مم على الأقل وحد أقصى 20 مم وللألواح التي يتراوح سمكها بين 20 مم على الأقل و200 مم كحد أقصى كما هو موضح في الأشكال الواردة في المعيار.

لتجنب آثار الشق، يجب أن تكون أسطح عينات الاختبار خالية من التلف والعيوب. إذا تشكلت أي نتوءات على عينات الاختبار أثناء المعالجة، فيجب إزالتها دون الإضرار بأسطح العينات. إذا لزم الأمر، يجب إنهاء الحواف المقطوعة بورق جلخ (حجم حبيبات 220 أو أدق)، ويجب أن يكون اتجاه التآكل على طول عينات الاختبار.

يجب أن تكون جميع عينات الاختبار مكيفة عند درجة حرارة 291 درجة زائد/ناقص 16 درجة لمدة 23 ساعة على الأقل وفقًا لمعيار ISO 2 أو كما هو محدد في معيار المواد المناسب. إذا لم يكن هناك اختلاف كبير في النتائج التي تم الحصول عليها، فيمكن استخدام فترات تكييف أقصر بالاتفاق بين الأطراف المعنية.

ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك بين الأطراف المعنية أو ما لم يتم تحديده بطريقة أخرى في معايير الاختبار الفردية، يتم إجراء الاختبارات في جو قياسي بنسبة 291/23 المحدد في معيار ISO 50 أو معيار المواد ذي الصلة.

يجب فحص الأوراق بصريًا عند التسليم للتأكد من خلوها من الأضرار الميكانيكية أو غيرها من العيوب الواضحة. إذا لزم الأمر، يمكن فحص الأوراق باستخدام طرق الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية.

كلما أمكن، يتم فحص الألواح بحثًا عن العيوب البصرية عن طريق الضوء المنقول باستخدام مصدر ضوء مناسب. خلاف ذلك، يتم استخدام الضوء المنعكس الساطع بما فيه الكفاية. تتم مقارنة أي عيوب يتم تحديدها بهذه الطريقة بالمواصفات المتفق عليها ويتم تصنيفها وفقًا لذلك.

يجب قياس السُمك باستخدام معدات مُعايرة مناسبة بدقة لا تقل عن 0,10 مم. وينبغي قياس الطول والعرض إلى أقرب 1 ملم باستخدام المعدات المناسبة. يجب إجراء القياسات مباشرة على طول سطح الورقة وعلى طول الحافة المقطوعة. المستطيل، معبرًا عنه بالفرق بين أطوال الأقطار، كما هو موضح في الشكل الوارد في المعيار، يجب قياسه إلى أقرب 1 مم باستخدام مسطرة متدرجة أو شريط قياس.

يتم تحديد الكثافة وفقًا للجزء ذي الصلة من معيار ISO 1183.

يتم إعداد عينات الاختبار واختبار التآكل وفقًا للملحق القياسي (الملحق ب).

يتم تحديد إجهاد الشد عند نقطة الخضوع وإجهاد الشد عند نقطة الخضوع باستخدام خمس عينات اختبار من النوع 527B على الأقل في كل اتجاه وفقًا لمعيار ISO 2-1، باستخدام سرعة اختبار تبلغ 50 مم/دقيقة زائد/ناقص 5 مم /دقيقة.

منظمتنا، مع موظفيها المدربين والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة، من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تجريها للشركات في مختلف القطاعات، "EN ISO 15527 Plastics - صفائح مصبوبة مضغوطة مصنوعة من البولي إيثيلين (PE-UHMW) ، PEHD) - المتطلبات ويوفر أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "طرق الاختبار".