طريقة الاختبار القياسية ASTM C704/C704M-15 لمقاومة التآكل للمواد المقاومة للحرارة في درجة حرارة الغرفة
يصف المعيار "ASTM C704/C704M-15 طريقة الاختبار القياسية لمقاومة التآكل للمواد الحرارية في درجة حرارة الغرفة" الذي طورته الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) طريقة اختبار لتحديد مقاومة التآكل النسبية للطوب الحراري في درجة حرارة الغرفة. يمكن أيضًا تطبيق طريقة الاختبار هذه على المواد الحرارية القابلة للصب ضمن نطاق "الممارسة القياسية ASTM C861-93 (2020) لتحديد الأبعاد المترية للطوب الحراري القياسي والأشكال" و"الممارسة القياسية ASTM C865-22 لحرق عينات الخرسانة الحرارية" والمواد الحرارية القابلة للصب ضمن نطاق "الممارسة القياسية ASTM C1054-18 للضغط وتجفيف عينات البلاستيك الحراري ومزيج الضغط".
تقوم طريقة الاختبار هذه بقياس حجم المادة المتآكلة بالسنتيمتر المكعب من سطح مستوٍ بزوايا قائمة على فوهة يتم من خلالها قذف حبيبات كربيد السيليكون المصنفة بحجم 1000 جرام مع الهواء تحت ضغط هواء محدد.
تقيس طريقة الاختبار هذه مقاومة التآكل النسبية لعينات المواد المقاومة للحرارة المختلفة في ظل ظروف قياسية في درجة حرارة الغرفة. إن مقاومة التآكل للمواد المقاومة للحرارة توفر مؤشراً على مدى ملاءمتها للخدمة في البيئات المسببة للتآكل. قد تختلف النتائج التي تم الحصول عليها باستخدام طريقة الاختبار هذه عن تلك التي تم الحصول عليها أثناء الخدمة بسبب الظروف المختلفة التي تم مواجهتها.
يتم استخدام جهاز اختبار التآكل لقياس مقاومة التآكل للعينات المقاومة للحرارة. يتكون هذا الجهاز من الأجزاء التالية:
- تم تعديل مسدس الرمل لهذه المعدات. قد تؤثر نماذج أو أنواع أخرى من مسدسات النفخ الرملي على نتائج الاختبار.
- الفوهة مصنوعة من قطعة من أنبوب زجاج الصوان بطول 115 مم، وقطر خارجي 7 مم زائد/ناقص 0,12 مم، وسمك جدار 1,1 مم زائد/ناقص 0,03 مم. عند استخدام مسدس الرمل، يتم استبدال الفوهة الفولاذية المرفقة مع هذا المسدس. يتم قطع أطراف الأنابيب الزجاجية بشكل نظيف ولا يتم تلميعها بالنار. يتم فحص طول وقطر كل أنبوب قبل الاستخدام. يتم فحص القطر باستخدام جهاز قياس يتكون من قضيب مخروطي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع علامة قطرها 4,8 ملم عليه. يتم تثبيت الأنبوب الزجاجي في مكانه بواسطة قطعة طولها 7,15 مم من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس بقطر داخلي يتراوح من 7,75 إلى 9,53 مم وقطر خارجي يبلغ 70 مم. يتم توسيع الأنبوب في أحد طرفيه ليتناسب بشكل محكم مع صمولة الأنبوب مقاس 9,53 ملم.
- فنتوري: أحجام فوهة مولد الهواء هي 2,84 إلى 2,92 ملم قطر داخلي للمدخل و2,36 إلى 2,44 ملم قطر داخلي للمخرج. قبل أي سلسلة اختبار، يتم فحص فوهة مولد الهواء بحثًا عن التآكل واستبدالها إذا لزم الأمر. الحد الأقصى للقطر الداخلي لغرفة فنتوري هو 10 ملم. يتم فحص القطر الداخلي بشكل دوري بحثًا عن التآكل.
- إمداد الهواء: يتم توفير هواء نظيف وجاف لبندقية التآكل وفقًا لـ ASTM D4285-83. يجب استخدام معدات التجفيف المناسبة لتحقيق نتائج متسقة. من الضروري التأكد من أن مصدر الهواء قادر على توفير كمية كافية من الهواء بحيث لا يتقلب ضغط الهواء أثناء تشغيل الاختبار. إذا تم توصيل مصدر الهواء أيضًا بمعدات أخرى، فمن الضروري التأكد من أن مصدر الهواء يمكنه الحفاظ على ضغط ثابت طوال تشغيل الاختبار، حتى عند تشغيل معدات أخرى متصلة بمصدر الهواء.
- مقياس ضغط إمداد الهواء: يتم تثبيت مقياس ضغط اختبار رقمي أو قرصي، يلبي متطلبات "مقاييس الضغط وملحقات المقاييس ASME B40.100"، بدقة تبلغ 3A، زائد/ناقص 0,25 من الخلوص، على تركيب في الجزء العلوي من البندقية. تبلغ الخلوص الموصى به من 455 إلى 0 كيلو باسكال بناءً على ضغط إمداد الهواء المتوقع البالغ 1000 كيلو باسكال.
- المواد الكاشطة: كربيد السيليكون رقم 36، وهو جديد (غير مستعمل)، حاد (حبيبات زاوية ذات حواف مسننة)، يحتوي على الحد الأدنى من المواد الغريبة، وله تحليل غربال كما هو موضح في الجدول. يتم التحقق من حجم الحصى من خلال تأكيد المستخدم لتحليل الغربال أو من خلال شهادة المطابقة من المورد. ينبغي الحرص على منع الفصل في الحاويات الكبيرة للمواد المسببة للتآكل. قد يكون الفصل أو إجراء مماثل آخر وإعادة الخلط مطلوبًا للحصول على عينة حصى مناسبة لتحليل المنخل المطلوب.
- آلية التغذية: هناك آليتان مقبولتان لتغذية الوسائط الكاشطة. تتميز قمعة التغذية بفتحة ملائمة لتحقيق وقت تدفق يبلغ 1000 زائد/ناقص 450 ثانية أثناء توصيل 15 جرام من الوسائط الكاشطة إلى قمعة تغذية البندقية. يمكن استخدام فتحات معدنية أو زجاجية أو بلاستيكية لتنظيم التدفق. يتم توفير فجوة هوائية بين الفتحة وقادوس تغذية البندقية للسماح للهواء الثانوي بالدخول مع الوسائط الكاشطة.
- غرفة الاختبار: غطاء محكم الغلق مع باب يسمح بسهولة الوصول لتركيب وإزالة عينات الاختبار. يتم حفر فتحة تثبيت بقطر 203 مم في الجزء العلوي من غرفة الاختبار للسماح بالتركيب الرأسي لبندقية التفجير بحيث يتدفق تدفق المواد الكاشطة إلى الأسفل لمسافة 13 مم من طرف فوهة الزجاج إلى عينة الاختبار. لتنظيم ضغط المقصورة، تم تجهيز غرفة الاختبار بعادم 52 ملم مع صمام فراشة. يمكن استخدام قطعة قماش أو كيس ورقي لجمع الغبار بسعة كافية على منفذ العادم الخاص بالقادوس. تعتبر أنظمة معالجة الغبار البديلة، مثل التهوية إلى الخارج، مقبولة طالما تم الحفاظ على ضغط الغرفة عند المستوى المطلوب. يتم أيضًا استخدام مقياس ضغط الغرفة. إن مقياس ضغط الماء أو المانومتر الرقمي أو مقياس الضغط المغناطيسي الذي يتراوح نطاقه بين 32 إلى 0 ملم بناءً على ضغط عمل يبلغ 80 ملم من الماء يتمتع بدقة 62 بالمائة من النطاق.
- مقياس الفراغ: مقياس اختبار رقمي أو قرصي يلبي متطلبات ASME B40.100 درجة الدقة 1A، 61 بالمائة من الامتداد. يتصل مقياس الفراغ بتجهيزات على شكل حرف T في خط تغذية المواد الكاشطة.
تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار وفقًا للمعيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM C704/C704M-15 لمقاومة التآكل للمواد الحرارية في درجة حرارة الغرفة".
