تصف المواصفة "ISO 23529 المطاط - الإجراءات العامة لإعداد وتجهيز قطع الاختبار لطرق الاختبار الفيزيائية" التي نشرتها المنظمة الدولية للمعايير (ISO) الإجراءات العامة لإعداد وقياس ووضع العلامات وتخزين وتجهيز قطع اختبار المطاط لاستخدامها في الاختبارات الفيزيائية المحددة في المعايير الدولية الأخرى والظروف المفضلة التي يجب استخدامها أثناء الاختبارات.
لا تتضمن هذه المواصفة شروطًا محددة تنطبق على اختبار أو مادة محددة، أو تلك التي تحاكي بيئة مناخية محددة. كما تستثني المتطلبات المحددة لاختبار جميع المنتجات. كما تحدد هذه المواصفة متطلبات الفترة الزمنية بين إنتاج واختبار قطع ومنتجات اختبار المطاط. تُعد هذه المتطلبات ضرورية لضمان نتائج اختبار قابلة للتكرار وتقليل النزاعات بين العميل والمورد.
يجب تسجيل هوية كل قطعة اختبار بحيث يمكن التعرف عليها من خلال العينة المقدمة، ويمكن تتبع جميع تفاصيل التحضير والتخزين والتكييف والقياس إلى كل قطعة اختبار. يجب أن تكون كل عينة أو قطعة اختبار قابلة للتعريف بشكل فردي عن طريق وضع علامة أو فصل في كل مرحلة من مراحل تحضيرها واختبارها. عند استخدام العلامة كطريقة تعريف، يجب أن تكون العلامات متينة بما يكفي لضمان بقاء قطعة الاختبار أو العينة قابلة للتعريف حتى التخلص منها. عندما تكون تأثيرات الحبوب كبيرة، يجب تحديد اتجاه الحبوب على كل عينة أو قطعة اختبار. يجب ألا تؤثر طريقة وضع العلامة على خصائص العينة أو قطعة الاختبار ويجب أن تتجنب الأسطح الحرجة، أي الأسطح التي سيتم اختبارها مباشرة (مثل اختبارات التآكل) أو الأسطح التي ينتهي فيها الكسر في الاختبار (مثل اختبارات التمزق أو الشد).
يجب أن تكون درجة حرارة المختبر القياسية ٢٣ درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين) أو ٢٧ درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين) وفقًا للممارسات الوطنية. وإذا تطلب الأمر تفاوتًا أقل، فيجب أن تكون درجة الحرارة القياسية ١ درجة مئوية (زائد/ناقص). في الدول المعتدلة، تكون درجة حرارة المختبر القياسية ٢٣ درجة مئوية عادةً، وفي الدول الاستوائية وشبه الاستوائية، تكون ٢٧ درجة مئوية عادةً.
إذا كان من الضروري التحكم في درجة الحرارة والرطوبة، فينبغي اختيارهما من الجدول الوارد في المعيار. عند عدم الحاجة إلى التحكم في درجة الحرارة والرطوبة، يمكن استخدام درجة الحرارة والرطوبة المحيطة السائدة. ويجب استخدام هذه الظروف الأخيرة عندما لا تتوفر ظروف المختبر القياسية بسهولة.
يجب تخزين العينات التي تنتظر تحضير قطعة الاختبار وقطع الاختبار قبل التكييف في ظل ظروف تقلل من احتمالية التلوث، مثل الظروف المحيطة مثل الحرارة أو الضوء، أو التلوث المتبادل من عينات أخرى.
في جميع الاختبارات، يجب ألا تقل المدة بين تكوين المادة واختبارها عن 16 ساعة. عند قطع قطع الاختبار من منتج أو عند اختبار منتج كامل، مثل محمل جسر، قد يلزم وقت أطول بكثير من 16 ساعة بين تكوين المادة واختبارها. في هذه الحالات، يجب أن يكون الحد الأدنى للوقت كما هو محدد في مواصفات المنتج أو طريقة الاختبار ذات الصلة.
بالنسبة للاختبارات غير المتعلقة بالمنتج، يجب أن يكون الحد الأقصى للوقت بين إنشاء المواد واختبارها 4 أسابيع، وبالنسبة للتقييمات التي تهدف إلى أن تكون قابلة للمقارنة، يجب إجراء الاختبار بعد نفس الفاصل الزمني كلما أمكن ذلك.
لاختبار المنتج، ينبغي ألا تتجاوز المدة بين إنتاج المنتج واختباره ثلاثة أشهر، كلما أمكن ذلك. وإلا، فيجب إجراء الاختبار خلال شهرين من تاريخ استلام العميل للمنتج.
تنطبق هذه المتطلبات فقط على الاختبارات الأولية لمواد المطاط، وعلى كلٍّ من الاختبارات الأولية واختبارات التسليم. يجوز إجراء اختبارات خاصة لأغراض أخرى، مثل مراقبة العملية أو لتقييم آثار ظروف التخزين غير الطبيعية على المنتج، في أي وقت. ويجب ذكر هذه الأسباب بوضوح في تقرير الاختبار.
في حالة المركب غير المعالج، يجب معالجة الدفعات لمدة تتراوح بين 2 و24 ساعة عند إحدى درجات الحرارة القياسية المحددة للمختبر، ويفضل أن يكون ذلك في حاوية مغلقة لمنع امتصاص الرطوبة من الهواء أو في غرفة يتم التحكم في الرطوبة النسبية فيها بنسبة 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة.
يجب أن يكون سُمك قطعة الاختبار كما هو مُحدد في طريقة الاختبار ذات الصلة. ومع ذلك، يُمكن تحديد سُمك لقطعة الاختبار بخلاف السُمك الوارد في الجدول عند الحاجة للحفاظ على السطح الأصلي للعينة. عندما تتطلب مادة، وخاصةً منتج، اختبارًا ولكنها غير متوفرة بالسُمك المُوصى به في الجدول، يلزم اتخاذ إجراءات لضبط السُمك ضمن الحدود المُحددة. تُقدم هذه المواصفة الإجراءات المُوصى بها. في معظم الحالات، يجب إجراء تعديلات على سُمك المادة قبل قطع قطع الاختبار. بالنسبة لمعظم أنواع المطاط، يُغير القطع أو التلميع السطح. لذلك، عند قياس خاصية مُتعلقة بالسطح، قد يكون من الضروري تحديد سُمك بخلاف السُمك الوارد في الجدول للحفاظ على السطح الأصلي.
يتم الإشارة إلى هذا المعيار على نطاق واسع في معايير اختبار المطاط ISO الأخرى (على سبيل المثال قوة الشد، والصلابة، والشيخوخة) لأنه يضمن إجراءات معالجة العينات الموحدة التي تعد ضرورية لقياسات الخصائص الفيزيائية الموثوقة والدقيقة.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تفخر بفريق عمل قوي يتابع عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعمل على تطوير مهاراته باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "ISO 23529 المطاط - الإجراءات العامة لإعداد وتكييف قطع الاختبار لطرق الاختبار الفيزيائية".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
