يصف المعيار "ISO 6508-1 المواد المعدنية - اختبار صلابة روكويل - الجزء 1: طريقة الاختبار" الذي نشرته المنظمة الدولية للمعايير (ISO) طريقة اختبارات صلابة روكويل العادية وصلابة روكويل السطحية للمواد المعدنية. تُطبق هذه الطريقة على أجهزة اختبار الصلابة الثابتة والمحمولة. تنطبق معايير دولية محددة أخرى على مواد أو منتجات معينة (على سبيل المثال، معايير ISO 3738-1 و ISO 4498). تجدر الإشارة إلى أن استخدام مركب كربيد التنغستن لتجويفات الكرة يعتبر النوع القياسي لكرات روكويل المسننة. لا يجوز الاستمرار في استخدام كرات البصمة الفولاذية إلا عند الامتثال للملحق أ.
يتم إدخال مثقب ذو حجم وشكل ومادة محددة في سطح عينة الاختبار تحت مستويين من القوة باستخدام ظروف محددة محددة في هذا المعيار. يتم تطبيق القوة المسبقة المحددة وقياس عمق الانبعاج الأولي، ثم يتم تطبيق قوة إضافية محددة وإزالتها، والعودة إلى القوة المسبقة. يتم بعد ذلك قياس عمق المسافة البادئة النهائي ويتم استخلاص قيمة صلابة روكويل من الفرق بين عمق المسافة البادئة النهائي والابتدائي وقيمتين ثابتتين باستخدام الجداول المعنونة "مقاييس روكويل المنتظمة" و"مقاييس روكويل السطحية" الواردة في المعيار.
يجب أن تكون الآلة المستخدمة في الاختبار قادرة على تطبيق قوى الاختبار لبعض أو كل مقاييس صلابة روكويل الموضحة في الجداول، وأن تكون قادرة على تنفيذ الإجراء المحدد في هذه المواصفة، وأن تمتثل لجميع المتطلبات المحددة في معيار ISO 6508-2.
يجب أن يتوافق المثقب الماسي المخروطي الكروي مع معيار ISO 6508-2، وأن يكون له زاوية متضمنة تبلغ 120 درجة ونصف قطر انحناء يبلغ 0,2 مم عند الطرف. يجب أن تكون تجاعيد الماس معتمدة للاستخدام مع مقاييس الماس العادية من روكويل فقط، أو مقاييس الماس السطحية من روكويل فقط، أو مقاييس الماس العادية والسطحية من روكويل.
يجب أن تكون أداة القطع الكروية مصنوعة من مركب كربيد التنغستن وفقًا للمعيار ISO 6508-2 ويجب أن يكون قطرها 1.587 مم أو 3.175 مم. تتكون تجاويف الكرة عادة من كرة كروية وحاجز منفصل مصمم بشكل مناسب. يُسمح بالمسافات الكروية النهائية المكونة من قطعة واحدة بشرط أن يفي سطح المسافة البادئة الملامس للقطعة الاختبارية بمتطلبات الحجم والشكل واللمسة النهائية للسطح والصلابة المحددة في ISO 6508-2 ويفي بمتطلبات الأداء الخاصة بـ ISO 6508-2.
يجب أن يتم إجراء الاختبار على سطح أملس وموحد، وخالٍ تمامًا من طبقة الأكسيد والمواد الغريبة وخاصة مواد التشحيم، ما لم يتم تحديد خلاف ذلك في معايير المنتج أو المادة. يتم إجراء استثناء للمعادن التفاعلية التي قد تلتصق بالتجويف، مثل التيتانيوم. في مثل هذه الحالات، يمكن استخدام مادة تشحيم مناسبة مثل الكيروسين. يجب الإبلاغ عن استخدام مواد التشحيم في تقرير الاختبار.
يجب أن يتم التحضير بحيث يتم تقليل أي تغيير في صلابة السطح بسبب، على سبيل المثال، التسخين المفرط أو العمل البارد. وينبغي أن يؤخذ هذا في الاعتبار خاصة في حالة الانخفاضات ذات العمق المنخفض.
يجب أن يكون سمك قطعة الاختبار أو الطبقة التي يتم اختبارها (القيم الدنيا موضحة في الملحق ب) 10 أضعاف عمق الانبعاج الدائم لانبعاجات الماس و 15 ضعف عمق الانبعاج الدائم لانبعاجات الكرة، ما لم يكن من الممكن إثبات أن استخدام قطعة اختبار أرق لا يؤثر على قيمة الصلابة المقاسة. بشكل عام، لا ينبغي أن يكون هناك أي تشوه مرئي على الجزء الخلفي من قطعة الاختبار بعد الاختبار، ولكن ليس كل هذه العلامات تشير إلى اختبار سيئ. تتضمن الملحق أ المتطلبات المحددة لاختبار الصفائح المعدنية الرقيقة للغاية.
تم تطوير هذا المعيار مع متطلبات درجة حرارة المختبر من 10 إلى 35 درجة. بالنسبة للبيئات خارج المتطلبات المحددة، تقع على عاتق مختبر الاختبار مسؤولية تقييم التأثير على بيانات الاختبار التي تولدها آلات الاختبار العاملة في مثل هذه البيئات. عند إجراء الاختبار خارج حدود درجة الحرارة الموصى بها والتي تتراوح بين 10 درجات إلى 35 درجة، يجب تسجيل درجة الحرارة والإبلاغ عنها. إذا كانت هناك تدرجات كبيرة في درجات الحرارة أثناء الاختبار أو المعايرة، فقد تزيد حالة عدم اليقين في القياس وقد تحدث ظروف خارجة عن التسامح.
يجب إجراء التحقق اليومي، كما هو محدد في الملحق الخاص بالمعيار (الملحق هـ)، قبل الاختبار الأول لكل يوم لكل رصيد سيتم استخدامه. ينبغي التحقق من حالة تجاعيد الماس وفقًا للملحق F.
يجب إجراء اختبارين على الأقل بعد كل استبدال أو إزالة واستبدال المثقب أو كرة المثقب أو دعامة قطعة الاختبار، ثم يتم إجراء عملية التحقق اليومية الموضحة في الملحق E لتحديد ما إذا كان المثقب ودعامة قطعة الاختبار مثبتين بشكل صحيح في الماكينة.
يجب أن يكون البصمة الماسية أو الكروية هي البصمة المستخدمة أثناء التحقق غير المباشر النهائي. إذا لم يتم استخدام المسافة البادئة أثناء التحقق غير المباشر ويتم استخدامها لأول مرة، فيجب التحقق منها وفقًا للتحقق اليومي الوارد في الملحق E باستخدام كتلتي اختبار على الأقل (واحدة من النطاقات المنخفضة وواحدة من النطاقات العالية كما هو محدد في ISO 6508-2) لكل ميزان روكويل المستخدم عادةً. لا ينطبق هذا على استبدال الكرة.
يجب وضع قطعة الاختبار على دعامة صلبة ودعمها بحيث يكون السطح المراد ثقبه في مستوى عمودي على محور الثقب وخط قوة الثقب ولمنع إزاحة قطعة الاختبار. يجب دعم المنتجات ذات الشكل الأسطواني بشكل مناسب، على سبيل المثال على كتل V المركزية أو الأسطوانات المزدوجة المصنوعة من مادة ذات صلابة روكويل تبلغ 60 HRC على الأقل. يجب إيلاء اهتمام خاص للموضع الصحيح، والحمل، ومحاذاة المسافات البادئة، وقطعة الاختبار، وكتل V المركزية، وحامل العينة لجهاز الاختبار، حيث أن أي خطأ في المحاذاة الرأسية قد يؤدي إلى نتائج غير صحيحة.
تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "ISO 6508-1 المواد المعدنية - اختبار صلابة روكويل - الجزء 1: طريقة الاختبار".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
