ISO 3651 تحديد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بين الحبيبات

ISO 3651 تحديد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بين الحبيبات

تتكون المواصفة القياسية "ISO 3651 لتحديد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بين الحبيبات" التي نشرتها المنظمة الدولية للمعايير (ISO) من عدد من الأقسام الفرعية المنشورة تحت نفس العنوان. وهي،

ISO 3651 تحديد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بين الحبيبات

  • يصف المعيار "ISO 3651-1 الجزء الأول: اختبار التآكل في وسط حمض النيتريك عن طريق قياس فقدان الكتلة (اختبار هيوي)" طريقة لتحديد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي للتآكل بين الحبيبات في وسط حمض النيتريك عن طريق قياس فقدان الكتلة (اختبار هيوي). وتحدد هذه المواصفة أيضًا الأغراض التي يمكن تخصيصها للاختبار.

لا تنطبق هذه الطريقة إلا على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفريتي-الأوستنيتي (المزدوج) المقدم في شكل منتجات مدلفنة أو مزورة وأنابيب ومنتجات مصبوبة والمخصص للاستخدام في بيئة مؤكسدة بقوة (على سبيل المثال حمض النيتريك المركز نسبيًا). بشكل عام، لا ينبغي استخدام اختبار هيوي للدرجات المحتوية على الموليبدينوم إلا إذا كانت المادة التي يتم اختبارها ستستخدم في خدمة حمض النيتريك.

تكون نتيجة اختبار التآكل صالحة تمامًا فقط للوسط المسبب للتآكل المستخدم في الاختبار. إنه يوفر أساسًا للتنبؤ بمقاومة التآكل بين الحبيبات ولكن لا يمكن استخدامه للتحقق من مقاومة أشكال أخرى من التآكل (مثل التآكل العام، والتآكل النقطي، والتآكل الإجهادي). يجب على المستخدم تكييف اختبار التآكل المحدد مع الاستخدام الذي سيتم وضع السبائك فيه. لا ينبغي في أي حال من الأحوال اعتبار هذا الاختبار مقياسًا مطلقًا لجودة السبائك.

قد يكون لاختبار التآكل بين الحبيبات أحد الأغراض التالية. إذا كان الطلب ينص على اختبار التآكل هذا، فيجب ذكر غرض الاختبار في وقت الطلب.

    • التحقق من مقاومة السبائك الجوهرية للتآكل بين الحبيبات: هذا التحقق صالح فقط لدرجات الفولاذ الأوستنيتي المنتجة خصيصًا لمقاومة التآكل بين الحبيبات في البيئات المؤكسدة بقوة. يتم فحص العينة بعد خضوعها للمعالجة الحرارية للتحسس.
    • دراسة كفاءة عملية الحل: يتم إجراء هذا البحث فقط على المنتجات الرقيقة التي يمكن تحقيق معدل تبريد سريع لها بدرجة كافية. يتم فحص العينة كما تم تسليمها للمستخدم، دون معالجة حرارية للتحسس.

من حيث المبدأ، عند إجراء الاختبار، يتم وزن قطعة الاختبار المحضرة، ثم غمرها في محلول حمض النيتريك المغلي لمدة 48 فترات مدة كل منها 5 ساعة. المعيار لتقييم نتيجة الاختبار هو فقدان الكتلة الذي يتم تحديده عن طريق الوزن بعد كل فترة.

  • يصف المعيار "ISO 3651-2 الجزء 2: الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والأوستينيتي والفريتي-الأوستينيتي (المزدوج) - اختبار التآكل في البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك" طرق تحديد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والأوستينيتي والفريتي-الأوستينيتي (المزدوج) للتآكل بين الحبيبات في البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك. وتحدد هذه المواصفة أيضًا الأغراض التي يمكن تخصيصها للاختبار.

طرق الاختبار المضمنة في هذا المعيار هي:

    • الطريقة أ: اختبار حمض الكبريتيك/كبريتات النحاس بنسبة 16 بالمائة (اختبار مونيبيني شتراوس)
    • الطريقة ب: اختبار حمض الكبريتيك/كبريتات النحاس بنسبة 35 بالمائة
    • الطريقة ج: اختبار حمض الكبريتيك/كبريتات الحديديك بنسبة 40 بالمائة.

تنطبق هذه الطرق على الفولاذ المقاوم للصدأ المقدم في شكل منتجات وأنابيب مصبوبة أو مدلفنة أو مزورة ومخصصة للاستخدام في وسائط حمضية مؤكسدة بشكل خفيف (مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك). ما لم يتم تحديده في معيار المنتج، فإن الطريقة التي سيتم استخدامها، أ، ب أو ج، هي موضوع اتفاق بين الأطراف المعنية. ويتضمن الملحق الخاص بهذا المعيار أمثلة لتطبيق الطرق الثلاث على الفولاذ المقاوم للصدأ (الملحق أ).

تكون نتيجة اختبار التآكل صالحة تمامًا فقط للوسط المسبب للتآكل المستخدم في الاختبار. إنه يوفر أساسًا للتنبؤ بمقاومة التآكل بين الحبيبات ولكن لا يمكن استخدامه للتحقق من مقاومة أشكال أخرى من التآكل (مثل التآكل العام، والتآكل النقطي، والتآكل الإجهادي). يجب على المستخدم تكييف اختبار التآكل المحدد مع الاستخدام الذي سيتم وضع السبائك فيه. لا ينبغي بأي حال من الأحوال اعتبار هذه الاختبارات مقياسًا مطلقًا لجودة المعدن.

قد يكون لاختبار التآكل بين الحبيبات أي من الأغراض التالية:

    • التحقق من المقاومة الجوهرية للصلب للتآكل بين الحبيبات: هذا التحقق صالح فقط للصلب منخفض الكربون (لا يزيد عن 0,03 في المائة من الكربون) والفولاذ المستقر المخصص لمقاومة التآكل بين الحبيبات. يتم فحص المعدن بعد خضوعه للمعالجة الحرارية، والتي قد تكون معالجة حرارية للتحسس أو لحام للتحسس.
    • دراسة كفاءة عملية الحل: يتم إجراء هذا البحث فقط على المنتجات الرقيقة التي يمكن تحقيق معدل تبريد سريع لها بدرجة كافية. لا يهم إلا الفولاذ غير الموصوف أعلاه. يتم فحص المعدن كما تم تسليمه للمستخدم، دون معالجة حرارية للتحسس.
  • تحدد المواصفة القياسية "ISO 3651-3 الجزء 3: اختبار التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي منخفض الكروم" تحديد قابلية الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي منخفض الكروم (أقل من 16 في المائة من الكروم، وأقل من 0,3 في المائة من النيكل، وأقل من 0,3 في المائة من التيتانيوم وأقل من 0,3 في المائة من النيوبيوم، وأقل من 0,3 في المائة (التيتانيوم + النيوبيوم حسب نسبة الوزن الذري)) للتآكل بين الحبيبات في اختبار حمض الكبريتيك / كبريتات النحاس بنسبة 0,5 في المائة. وتحدد هذه المواصفة أيضًا الأغراض التي يمكن تخصيصها للاختبار.
  • تُطبق هذه الطريقة على الفولاذ المقاوم للصدأ المقدم على شكل صفائح ملفوفة وأنابيب ملحومة والمخصص للاستخدام في البيئات الحمضية المؤكسدة بشكل خفيف. تكون نتيجة اختبار التآكل صالحة تمامًا فقط للوسط المسبب للتآكل المستخدم في الاختبار. إنه يوفر أساسًا للتنبؤ بمقاومة التآكل بين الحبيبات ولكن لا يمكن استخدامه للتحقق من مقاومة أشكال أخرى من التآكل (مثل التآكل العام، والتآكل النقطي، والتآكل الإجهادي). من المهم أن يقوم المستخدم بتكييف اختبار التآكل المحدد حيث يتم استخدام الفولاذ. لا يعتبر هذا الاختبار بأي حال من الأحوال مقياسًا مطلقًا لجودة المعدن.

    عند إجراء الاختبار، من حيث المبدأ، يجب إعداد قطع الاختبار على النحو المحدد في هذه المواصفة، اعتمادًا على غرض الاختبار والاتفاقية بين المورد والمشتري. قد يكون سمك العينة الاختبارية هو نفس سمك العينات الأصلية. يوصى باستخدام عينة بمساحة سطح إجمالية تتراوح بين 5 سم2 و 20 سم2. يجب أن تشمل المنطقة الملحومة المنطقة المتأثرة بالحرارة والمعادن الأساسية غير المتأثرة.

    تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل قطاع بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا لمعيار "ISO 3651 تحديد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بين الحبيبات".

    واتس اب