ASTM F1714-96 الدليل القياسي لتقييم التآكل الوزني لتصميمات الورك الاصطناعية في أجهزة المحاكاة

ASTM F1714-96 الدليل القياسي لتقييم التآكل الوزني لتصميمات الورك الاصطناعية في أجهزة المحاكاة

في "الدليل القياسي ASTM F1714-96 لتقييم التآكل الوزني لتصميمات الورك الاصطناعية في أجهزة المحاكاة" الذي طورته الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM)، ورد أنه يتم تقييم خصائص التآكل للمواد أو الأجهزة، أو كليهما. ، مخصص للاستخدام كأسطح حاملة للأطراف الاصطناعية لاستبدال مفصل الورك البشري، ويتم وصف طريقة اختبار باستخدام تقنية فقدان الوزن.

ASTM F1714-96 الدليل القياسي لتقييم التآكل الوزني لتصميمات الورك الاصطناعية في أجهزة المحاكاة

يتم تقييم عمليات استبدال الورك في جهاز يهدف إلى محاكاة الظروف الاحتكاكية التي يواجهها مفصل الورك البشري. نظرًا لأن طريقة محاكاة الورك تسمح باستخدام تصميمات الغرسة الفعلية والمواد ومجموعات الحمل/الحركة الفسيولوجية، فقد تمثل محاكاة فسيولوجية أكثر من اختبارات فحص التآكل الأساسية مثل القرص الدبوس (ASTM F732-00) أو القرص الحلقي (ASTM F6474-XNUMX) ايزو XNUMX).

الغرض من هذا الدليل هو تصنيف مجموعات تصميمات ومواد الغرسة من حيث معدلات تآكل المواد في ظل الظروف الفسيولوجية المحاكاة. ومع ذلك، هناك العديد من الاختلافات المحتملة في ظروف الجسم الحي، وقد لا تكون محاكاة مختبرية واحدة مع مجموعة ثابتة من المعلمات ممثلة عالميًا.

المواد المرجعية للتقييم المقارن للمواد المرشحة، أو الأجهزة أو المكونات الجديدة، أو مزيج منها، هي مواد مقذوفة أو مضغوطة ذات وزن جزيئي عالي للغاية تعتمد على أسطح التزاوج القياسية (الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الكوبالت والكروم والموليبدينوم، والكوبالت المعالج حرارياً الكروم، سيراميك الألومينا). سيكون للبولي إيثيلين معدل تآكل، وله جودة أسنان نموذجية، وتشطيب سطحي، وهندسة مماثلة لتلك التي لها تاريخ سريري ثابت. يتم اختبار هذه المواد المرجعية تحت نفس ظروف التآكل مثل المواد المرشحة.

يستخدم هذا الدليل الإرشادي طريقة فقدان الوزن لتحديد تآكل المكونات البوليمرية المستخدمة مع الأطراف الاصطناعية لمفصل الورك، وذلك باستخدام مصل أو سائل مكافئ مثبت ويعمل تحت ملف تعريف حمل ديناميكي يمثل قوى مفصل الورك البشري أثناء المشي.

تم تطوير أساس طريقة فقدان الوزن لقياس التآكل في الأصل لدراسات تآكل القرص وتم توسيعه ليشمل الأطراف الاصطناعية الكاملة للورك والأطراف الاصطناعية للركبة الفخذية والظنبوبية والأطراف الاصطناعية للركبة الفخذية.

على الرغم من أن التآكل يسبب تغيرًا في الأبعاد الفيزيائية للعينة، إلا أنه يختلف عن تغيرات الأبعاد بسبب الزحف أو تشوه البلاستيك لأن التآكل يؤدي عمومًا إلى إزالة المادة على شكل جزيئات حطام بوليمرية، مما يؤدي إلى خسارة في وزن العينة .

يعد هذا الدليل لقياس تآكل المكونات البوليمرية مناسبًا لمختلف أجهزة المحاكاة. يمكن استخدام هذه التقنيات مع الأسطح المعدنية والسيراميك والكربون والبوليمرية والمركبة التي تتوضع على مادة بوليمرية (مثل البولي إيثيلين والبولي أسيتال وما شابه). ولذلك، فإن طريقة فقدان الوزن هذه لها تطبيق عالمي في دراسات التآكل لأطراف الورك الاصطناعية الكاملة ذات المحامل البوليمرية. لم يتم التحقق من صحة طريقة فقدان الوزن هذه لأنظمة تحمل المواد عالية الكثافة مثل المعدن المعدني أو الكربون الكربوني أو السيراميك والسيراميك. تمت مراقبة التآكل التدريجي لهذه المجموعات ذات المحامل الصلبة بشكل عام باستخدام محولات الطاقة الخطية والمتغيرة الإزاحة أو تقنيات قياس المواصفات الأخرى.

تتكون مكونات استبدال مفصل الورك، استبدال مفصل الورك، من تكوين كروي ومقبس حيث يتم استخدام مواد مثل البوليمرات والمواد المركبة والسبائك المعدنية والسيراميك والكربون في مجموعات وتصميمات مختلفة.

في آلة متعددة العينات أثناء الاختبار، يتم الاحتفاظ بالمكونات في غرف منفصلة ومعزولة لمنع تلوث مجموعة واحدة من المكونات بالحطام من اختبار آخر. يجب أن تكون الغرفة مصنوعة بالكامل من مواد غير قابلة للتآكل، مثل البلاستيك الأكريليكي أو الفولاذ المقاوم للصدأ، ويمكن إزالتها بسهولة من الجهاز لإجراء تنظيف شامل بين الاختبارات. تم تصميم غرف التآكل بحيث تكون أسطح سرير الاختبار مغمورة في مادة التشحيم طوال فترة الاختبار).

وبما أن التآكل سيتم تحديده من فقدان وزن المكونات، فإن طريقة تركيب المكونات في غرفة الاختبار يجب ألا تؤثر على دقة تقييم فقدان الوزن بسبب التآكل.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي توفرها منظمتنا للشركات في مختلف القطاعات، من خلال موظفيها المدربين والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة، فإننا نقدم خدمات الاختبار المحددة في المعيار "الدليل القياسي ASTM F1714-96 لتقييم التآكل الوزني" تصميمات الورك الاصطناعية في أجهزة المحاكاة".

واتس اب