EN ISO 2039 البلاستيك - تحديد الصلابة

EN ISO 2039 البلاستيك - تحديد الصلابة

تتكون المواصفة "EN ISO 2039 Plastics - Determination of hardness" والتي تعتمد على معيار أوروبي ونشرته فيما بعد المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، من أقسام فرعية نشرت تحت نفس العنوان. وهي،

EN ISO 2039 البلاستيك - تحديد الصلابة

  • يصف المعيار "EN ISO 2039-1 الجزء 1: طريقة تحديد عمق الكرة" طريقة لتحديد صلابة البلاستيك والأبونيت عن طريق أداة تحديد عمق الكرة المحملة. يمكن أن توفر صلابة تجويف الكرة التي يتم تحديدها بهذه الطريقة بيانات للبحث والتطوير ومراقبة الجودة والقبول أو الرفض وفقًا للمواصفات.

ولأغراض هذا المعيار، تعبر صلابة الانطباع عن الحمل على صانع الانطباع مقسومًا على مساحة سطح الانطباع التي يسببها صانع الانطباع بعد وقت محدد من تطبيق الحمل. يتم التعبير عنها بوحدة نيوتن لكل مليمتر مربع.

تتكون هذه الطريقة من إجبار الكرة على سطح عينة الاختبار تحت حمل محدد. يتم قياس عمق الطباعة تحت الحمل. يتم حساب مساحة سطح الطباعة من عمقها. يتم بعد ذلك حساب صلابة انبعاج الكرة باستخدام المعادلة الواردة في المعيار.

تتكون آلة اختبار الصلابة المستخدمة في الاختبارات بشكل أساسي من إطار مزود بمنصة قابلة للتعديل مزودة بلوحة لدعم عينة الاختبار، وجهاز تثقيب مع التركيبات المرتبطة به، ومعدات لتطبيق الحمل دون تأثير. ويجب أن يكون جهاز الاختبار مزودًا أيضًا بجهاز يقيس عمق اختراق التجويف بدقة زائد/ناقص 0,4 مم في نطاق 0,005 مم. يجب ألا يتشوه الإطار أكثر من 0,05 مم تحت الحمل الأقصى، ويجب قياس التشوه على طول المحور الرئيسي للقوة المطبقة. يجب أن تكون أداة البصمة عبارة عن كرة فولاذية صلبة ومصقولة. لا ينبغي أن تظهر على الكرة أي تشوه أو ضرر بعد الاختبار. يجب أن يكون قطر الكرة 5,0 مم زائد/ناقص 0,05 مم. وتستخدم هذه الاختبارات أيضًا جهاز توقيت بدقة زائد/ناقص 0,1 ثانية.

يجب أن تكون كل عينة اختبار عبارة عن ورقة أو كتلة ناعمة ومسطحة ذات حجم كافٍ لتقليل تأثيرات الحافة على نتيجة الاختبار (على سبيل المثال 20 مم × 20 مم). يجب أن تكون أسطح عينة الاختبار متوازية. يوصى بسمك 4 ملم. يجب ألا يظهر السطح المدعوم لعينة الاختبار أي تشوه بعد الاختبار. إذا كان من المقرر اختبار عينات اختبار بسمك أقل من 4 مم، فمن الممكن تكديس عدة عينات اختبار فوق بعضها البعض. ومع ذلك، قد تختلف قيم الصلابة التي تم الحصول عليها في عينات الاختبار المكدسة وفي عينات الاختبار الفردية ذات نفس السمك.

على الرغم من بذل كل الجهود لضمان التوازي للعينة، إلا أن هناك بعض الحالات التي يكون من الصعب فيها الحصول على عينات اختبار مسطحة تمامًا، وخاصة في العينات المصبوبة بالحقن من المواد البلاستيكية الحرارية شبه البلورية. إذا تم استخدام عينات اختبار مشوهة قليلاً، فإن جزءًا من عمق الانطباع المقاس يتوافق في الواقع مع المسافة التي يقطعها المثقب أثناء ضغطه على عينة الاختبار ضد اللوحة الداعمة. يمكن التغلب على هذه الصعوبة باستخدام لوحة دعم دائرية يبلغ قطرها 10 مم زائد 7 ناقص 1 مم. يعتبر هذا القطر أيضًا كبيرًا بما يكفي لعينات الاختبار المسطحة تمامًا. ومن المستحسن أيضًا وضع عينة الاختبار مع توجيه الجانب المسطح نحو اللوحة الداعمة.

يتم وضع عينات الاختبار في إحدى الأجواء القياسية المحددة في معيار ISO 291 قبل الاختبار.

  • يصف المعيار "EN ISO 2039-2 الجزء 2: صلابة روكويل" طريقة لتحديد صلابة الانبعاج للبلاستيك عن طريق جهاز اختبار صلابة روكويل باستخدام مقاييس صلابة روكويل M وL وR. يرتبط رقم صلابة روكويل بشكل مباشر بصلابة الانبعاج للمادة البلاستيكية، وكلما زاد هذا الرقم، كلما كانت المادة أكثر صلابة. بسبب التداخل القصير بين مقاييس صلابة روكويل مع هذا الإجراء، فمن الممكن الحصول على رقمين مختلفين لصلابة روكويل على مقاييس مختلفة على نفس المادة وقد يكون كلاهما صحيحًا من الناحية الفنية.

بالنسبة للمواد ذات الزحف والاسترداد العالي، فإن عوامل الوقت المشاركة في تطبيق الأحمال الرئيسية والثانوية لها تأثير كبير على نتائج القياس. يتضمن الملحق الخاص بالمعيار طريقة بديلة لاستخدام الجهاز لتحديد الصلابة على مقياس روكويل للصلابة.

هذه الطريقة هي طريقة لتحديد الصلابة ضمن حدود محددة لأوقات التحميل عن طريق تطبيق حمل صغير ثابت على كرة فولاذية تستقر على المادة المراد اختبارها، ثم تطبيق حمل كبير، ثم العودة إلى نفس الحمل الصغير. يتم الحصول على القياس الفعلي عن طريق طرح الاختراق بسبب الحمل البسيط من عمق الاختراق الإجمالي، مطروحًا منه الاسترداد المرن بعد وقت محدد بعد إزالة الحمل الرئيسي. يتم الحصول على رقم صلابة روكويل من الزيادة الصافية في عمق الانطباع عندما يتم زيادة الحمل على المسافة البادئة من حمل ثانوي ثابت إلى حمل رئيسي ثم العودة إلى نفس الحمل الثانوي.

يجب أن تكون عينة الاختبار القياسية عبارة عن ورقة مسطحة بسمك 6 مم على الأقل. يجب أن يكون لديه مساحة كافية لتلبية متطلبات هذا المعيار. ليس بالضرورة أن تكون عينة الاختبار مربعة. بعد الاختبار، يجب ألا يظهر على السطح المدعوم أي أثر للمسنن.

عندما لا تتوفر عينات ذات الحد الأدنى من السمك المحدد في هذه المواصفة، يجب إنشاء عينة الاختبار من كومة من عينات الاختبار الأرق من نفس السمك والمصنوعة من نفس المادة. ومع ذلك، يجب أن تكون أسطح الأجزاء الفردية على اتصال كامل ويجب ألا تكون منفصلة عن بعضها البعض بسبب أي عيوب سطحية (على سبيل المثال علامات الاكتئاب أو النتوءات الناتجة عن قطع المنشار).

يجب أن يتم عمل جميع التجويفات على سطح واحد فقط من عينة الاختبار. عينة اختبار واحدة تكفي لتحديد صلابة روكويل، ويجب إجراء خمسة قياسات على الأقل على كل عينة اختبار للمواد المتساوية الخواص.

إذا كانت المادة التي يتم اختبارها متباينة الخواص، فيجب تحديد اتجاه المسافة البادئة فيما يتعلق بمحاور التباين. إذا كانت هناك حاجة إلى نتائج في أكثر من اتجاه، فيجب إعداد عينات الاختبار بحيث يمكن تحديد خمسة قياسات صلابة روكويل على الأقل في كل اتجاه.

يتم تجهيز عينات الاختبار قبل الاختبار في الغلاف الجوي المحدد في المعيار الدولي المناسب للمادة التي يتم اختبارها أو في أحد تلك الأجواء المحددة في معيار ISO 291.

تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل قطاع بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "EN ISO 2039 Plastics - Determined of hardness".

واتس اب