يصف معيار "EN ISO 8256 البلاستيك - تحديد قوة الشد والصدمة"، المستند إلى معيار أوروبي نشرته لاحقًا المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، طريقتين (الطريقة أ والطريقة ب) لتحديد قوة الشد والصدمة للبلاستيك في ظروف محددة. ويمكن وصف هاتين الطريقتين باختبارات الشد عند معدلات إجهاد عالية نسبيًا.
يمكن استخدام طرق الاختبار هذه للمواد الصلبة كما هو محدد في معيار ISO 472، ولكنها مفيدة بشكل خاص للمواد التي تكون مرنة للغاية أو رقيقة للغاية بحيث لا يمكن اختبارها عن طريق اختبارات التأثير المطابقة لمعيار ISO 179 أو ISO 180.
تُستخدم هذه الطرق لدراسة سلوك عينات محددة تحت سرعات تأثير محددة، وللتنبؤ بهشاشتها أو صلابتها ضمن حدود ظروف الاختبار. تُطبق هذه الطرق على كلٍّ من العينات المُحضرة من مواد الصب، والعينات من المنتجات النهائية أو شبه النهائية (مثل القوالب، والصفائح، والصفائح المبثوقة أو المصبوبة).
قد لا تكون النتائج المُحصّلة من اختبار عينات مصبوبة بأحجام مختلفة متطابقة بالضرورة. وبالمثل، قد لا تُعطي العينات المقطوعة من المنتجات المصبوبة نفس نتائج العينات من نفس الحجم المصبوبة مباشرةً من المادة. لا يُمكن تطبيق نتائج الاختبارات المُحصّلة من العينات المُحضّرة من مُركّبات الصب مباشرةً على القوالب مهما كان شكلها، إذ قد تعتمد القيم على تصميم القالب وظروف الصب. قد تكون نتائج الطريقتين (أ) و(ب) مُقارنةً أو غير مُقارنة.
هذه الطرق غير مناسبة كمصادر بيانات لحسابات تصميم المكونات. مع ذلك، يمكن الحصول على معلومات حول السلوك النموذجي للمادة من خلال اختبار أنواع مختلفة من عينات الاختبار المُعدّة في ظروف ودرجات حرارة مختلفة. وتُعدّ الطريقتان المختلفتان مناسبتين لمراقبة الإنتاج ومراقبة الجودة.
ولأغراض هذا المعيار، تنطبق المصطلحات والتعريفات التالية:
من حيث المبدأ، تنكسر العينة بصدمة واحدة في أسفل تأرجح البندول لآلة شد-صدم. تكون العينة أفقية لحظة الكسر. يُمسك الإطار أو البندول أحد طرفيها لحظة الصدم، بينما يُمسك الطرف الآخر برأس التقاطع. تعتمد الطريقتان الموصوفتان على طريقتين مختلفتين لوضع العينة المُمسكة برأس التقاطع: يمكن تثبيت العينة بشكل ثابت على إطار الدعم (الطريقة أ) أو حملها لأسفل باستخدام البندول (الطريقة ب). تُحدد طاقة الكسر بالطاقة الحركية المُنطلقة من البندول أثناء عملية كسر العينة. تُجرى تصحيحات لطاقة رمي رأس التقاطع (الطريقة أ) أو ارتداده (الطريقة ب).
يمكن استخدام خمسة أنواع من عينات الاختبار، كما هو موضح في الجدول المرفق بالمعيار والموضح في الشكل، في الاختبارات. وبشكل عام، يمكن استخدام جميع الأنواع بإحدى طريقتين.
الطريقة أ: للامتثال لمعياري ISO 10350-1 وISO 11403-3، فإن أنواع العينات المفضلة هي النوع 1 (والتي يمكن أخذها من عينة الاختبار متعددة الأغراض المحددة في ISO 3167 أو تشكيلها مباشرة وفقًا لمعيار ISO 294-1) والنوع 4 (والتي يمكن تشكيلها مباشرة وفقًا لمعيار ISO 294-2 أو تصنيعها من ألواح مصبوبة وفقًا لمعيار ISO 294-3).
الطريقة ب: أنواع العينات المفضلة هي النوعان 2 و4. تعتمد نتيجة الاختبار على نوع العينة، وطريقة تحضيرها، وسمكها المستخدم. للحصول على نتائج قابلة للتكرار أو في حال وجود خلاف، يجب الاتفاق على نوع العينة، وطريقة تحضيرها، وسمكها. تُختبر العينات بسمكها الأصلي حتى 4 مم. السمك المفضل لعينات النوع 1 هو 4 مم زائد/ناقص 0,2 مم، وللعينات من النوع 4، 3 مم زائد/ناقص 0,2 مم. ضمن منطقة القياس، يجب الحفاظ على السمك ضمن تفاوت 5% زائد/ناقص. لا يمكن تطبيق طرق الاختبار الموضحة في هذه المواصفة على ما يزيد عن 4 مم، ويجب استخدام معايير ISO 179 أو ISO 180 لتحديد خصائص صدمات العينات.
بالنسبة لمركّبات القولبة والبثق، تُحضّر العينات وفقًا لمواصفات المواد ذات الصلة. في حال عدم توافرها أو تحديد خلاف ذلك، تُبثّ العينات مباشرةً وفقًا للمعيار المناسب للمادة، أو تُشكّل بالضغط أو بالحقن من المادة وفقًا للمواصفة ISO 293 أو ISO 294-1 أو ISO 294-2 أو ISO 295، أو تُشكّل آليًا من صفائح أو ألواح تُشكّل بالضغط أو بالحقن من المركّب وفقًا للمواصفة ISO 2818. يمكن تحضير عينات النوع 1 من عينة الاختبار الشاملة من النوع A الموصوفة في المواصفة ISO 3167.
بالنسبة للألواح، يجب معالجة العينات من الألواح وفقًا للمعيار ISO 2818. بالنسبة للراتنجات المقواة بالألياف، يجب تحضير لوحة من المركب وفقًا للقسم ذي الصلة من ISO 1268، ويجب معالجة العينات وفقًا للمعيار ISO 2818.
يجب إجراء عملية تقطيع العينات (بالنسبة للعينات من النوع 1) وفقًا للمعيار ISO 2818 على عينات غير مقطعة تم إعدادها بشكل مناسب.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار EN ISO 8256 للبلاستيك - تحديد قوة الشد والصدمة.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
