ASTM D6878 / D6878M-21 المواصفات القياسية لتسقيف الصفائح المعدنية القائمة على البولي أوليفين بالحرارة
في "المواصفات القياسية ASTM D6878/D6878M-21 للأسقف المصنوعة من صفائح البولي أوليفينات البلاستيكية الحرارية" التي نشرتها الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM)، تم تحديد الصفائح المرنة المصنوعة من البولي أوليفينات البلاستيكية الحرارية باعتبارها البوليمر الرئيسي، المصمم لـ يتم شرح استخدامها في أغشية السقف ذات الطبقة الواحدة المعرضة للظروف الجوية. يجب أن تحتوي الورقة على أقمشة تقوية أو تول.
إن الاختبارات وحدود الخصائص المستخدمة لتوصيف اللوحة هي قيم تهدف إلى ضمان الحد الأدنى من الجودة للهدف المقصود. تعتبر معايير تصميم نظام السقف في الموقع مثل مقاومة الحريق وقوة التماس الميدانية وتوافق المواد ومقاومة الرفع من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار ولكنها خارج نطاق هذا المعيار.
يتم تصنيع الصفائح من بوليمرات الإيثيلين وبوليمرات ألفا أولفين الأعلى، والبوليمرات المشتركة، ومخاليط منها بكميات تزيد عن 50% وزنًا من إجمالي محتوى البوليمر ويتم تجميعها بشكل مناسب للوفاء بالمتطلبات الفيزيائية لهذه المواصفة. يجب أن تكون اللوحة قابلة للحام بالحرارة أو منصهرة أو قابلة للربط بشكل لاصق لعمل وصلات وإصلاحات ميدانية مانعة لتسرب الماء، ويجب على المورد أو الشركة المصنعة التوصية بالطرق والمواد المناسبة. يتم تقوية الورقة بالقماش أو التول.
فيما يتعلق بالخصائص الفيزيائية والتفاوتات، يجب أن تفي كل عينة لوحة بالمتطلبات الفيزيائية المحددة في الجدول الوارد في المعيار أو تتجاوزها. ما لم يُنص على خلاف ذلك، فإن التسامح مع الظروف الزمنية (الشيخوخة، التآكل، وما إلى ذلك) هو 615 دقيقة أو 61 بالمائة من الفترة، أيهما أكبر. ما لم يُنص على خلاف ذلك، فإن التحمل لظروف درجة الحرارة (الشيخوخة، التآكل، وما إلى ذلك) هو 62 درجة فوق درجة الحرارة المحددة.
يتم الاتفاق على عرض وطول الورقة بين المشتري والمورد. تفاوت العرض والطول زائد 3 بالمائة، ناقص 0 بالمائة. يكون التسامح مع السُمك زائدًا بنسبة 15 بالمائة، ناقص 10 بالمائة من السُمك المتفق عليه من قبل المشتري والمورد، ولكن لا يقل بأي حال من الأحوال عن الحد الأدنى في الجدول الوارد في المعيار. يبلغ سمك الطلاء على القماش المقوى للجانب المقاوم للعوامل الجوية 30 بالمائة على الأقل من إجمالي السمك المتفق عليه بين المشتري والمورد، ولكن لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن يكون أقل من الحد الأدنى في الجدول الوارد في المعيار.
يجب أن تكون اللوحة، بما في ذلك طبقات المصنع، إن أمكن، مقاومة للماء وخالية من الثقوب أو جزيئات المواد الغريبة أو الألياف البارزة أو التعزيزات أو المواد الخام غير المشتتة أو الشقوق والقطع أو الفراغات أو المناطق الرقيقة أو الطبقات أو عيوب التصنيع الأخرى التي قد تكون ضارة تؤثر على إمكانية الخدمة. يجب أن تكون حواف الألواح قابلة للخياطة معًا دون تشكيل فم السمكة.
طرق الاختبار المطبقة وفقًا لهذا المعيار هي:
- الأبعاد: يجب أن تتوافق مع معيار "طرق الاختبار القياسية ASTM D751-00 للأقمشة المطلية". يتم أخذ الأبعاد بعد السماح للورقة بالاسترخاء لمدة ساعة عند درجة حرارة 23 درجة.
- السُمك عبر اللوحة: يجب أن يتوافق مع معيار ASTM D751-00.
- سمك الطلاء على قماش التسليح: يجب أن يتوافق مع معيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D7635 / D7635M-10 لقياس سمك الطلاء على تقوية القماش". يتم اتباع إجراءات التحضير المحددة في هذه المواصفة القياسية. يجب إجراء قياسات السماكة كما هو موضح في طريقة الاختبار على الرصيف من الجانب المراد تعرضه للعوامل الجوية.
- قوة الكسر: يجب أن تتوافق مع معيار ASTM D751-00 (طريقة الإمساك).
- الاستطالة عند الكسر: يجب أن تتوافق مع معيار ASTM D751-00 (طريقة الإمساك).
- قوة التمزق: يجب أن تتوافق مع معيار ASTM D751-00 (سرعة الفك 51 مم/الدقيقة، حجم العينة 203 مم × 203 مم).
- نقطة الهشاشة: يجب أن تتوافق مع معيار "طرق الاختبار القياسية ASTM D2137-94 لخاصية المطاط - نقطة الهشاشة للبوليمرات المرنة والأقمشة المطلية" (الطريقة ب).
- مقاومة الأوزون: يجب أن تتوافق مع معيار "طرق الاختبار القياسية ASTM D1149-16 لتدهور المطاط - تكسير الأوزون في بيئة خاضعة للرقابة". يتم إجراء الفحص بتكبير 40x على العينات المعرضة لأوزون 100 مللي باسكال في هواء 7 درجة. يجب لف العينات حول شياق قطره 166 مم لمدة 75 ساعة من التعرض. يجب أن تكون العينة ملفوفة حول شياق بنفس الحجم للفحص. عرض العينة المطلوب هو 25 ملم.
- التقادم الحراري: يجب أن يتوافق مع معيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D573-04 لتحلل المطاط في فرن الهواء". يتم قطع عينات الألواح بأبعاد 50 × 150 مم. يجب أخذ ثلاث عينات على التوالي من كل جانب من جوانب البلاطة، واحدة من المركز والأخرى على بعد 200 ملم من كل حافة لوح. تتم تهيئة العينات مسبقًا في ظل ظروف معملية قياسية ثم يتم وزنها باستخدام ميزان تحليلي مباشرة قبل التعتيق الحراري. يبلغ عمر عينات الألواح 116 درجة لمدة 5376 زائد/ناقص 6 ساعات (224 يومًا أو 32 أسبوعًا) أو عند 135 درجة لمدة 1344 زائد/ناقص 6 ساعات (56 يومًا أو 8 أسابيع). يتم اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتعليق العينات عموديا دون ملامسة بعضها البعض أو حواف غرفة الشيخوخة. يتم بعد ذلك السماح للعينات القديمة بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة، وإعادة وزنها، وفحصها بتكبير 76x عند إمالتها على مغزل مقاس 7 مم لتشقق السطح. يتم استخدام نفس العينة لكل من الوزن وفحص السطح ويجب تقييمها خلال 4 ساعات من إزالتها من التقادم الحراري. يتم التعبير عن فقدان الوزن بالفرق بين الوزن الأصلي والوزن القديم ويتم التعبير عنه كنسبة مئوية من الوزن الأصلي بدقة تبلغ 60,1 بالمائة. إذا لوحظ أي تشقق أو تغير في الوزن بما يتجاوز الحد الأقصى المسموح به للتغيير في أي عينة، فسيتم اعتبار جميع العينات قد فشلت في اختبار الشيخوخة الحرارية.
- تغيير الأبعاد الخطية: يجب أن يتوافق مع معيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D1204-14 للتغيرات الخطية الأبعاد للصفائح أو الأفلام البلاستيكية الحرارية غير الصلبة عند درجة حرارة عالية". يبلغ عمر العينة 70 ساعات عند 6 درجة أو ساعة واحدة عند 100 درجة.
- امتصاص الماء: يجب أن يتوافق مع معيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D471-16a(2021) لخاصية المطاط - تأثير السوائل". وفقًا لهذا المعيار، يتم الاحتفاظ بالمادة عند درجة حرارة 70 درجة لمدة 166 ساعة. يتم تنفيذ هذه الطريقة فقط على مادة الطلاء العلوي. تستخدم هذه الاختبارات إجراء التغيير الشامل المحدد في معيار ASTM D471-16a.
توفر منظمتنا، بموظفيها المدربين والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة، من بين دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم العديدة التي تجريها للشركات في مختلف القطاعات، الشهادات وتوفر أيضًا خدمات الاختبار.
