تؤثر عوامل عديدة في عملية القولبة بالحقن على خصائص عينات الاختبار المصبوبة، وبالتالي على قيم القياس المُحصل عليها عند استخدامها في طريقة الاختبار. تعتمد الخصائص الميكانيكية لهذه العينات بشكل كبير على ظروف عملية القولبة المُستخدمة لتحضيرها. يُعد التحديد الدقيق لكل معلمة رئيسية في عملية القولبة شرطًا أساسيًا لضمان ظروف تشغيل قابلة للتكرار والمقارنة. عند تحديد ظروف القولبة، من المهم مراعاة الآثار المحتملة لهذه الظروف على الخصائص المراد تحديدها.
تختلف اللدائن الحرارية في مورفولوجيا التبلور (للبوليمرات البلورية وشبه البلورية)، ومورفولوجيا الطور (لللدائن الحرارية غير المتجانسة)، والتوجه الجزيئي الناتج عن استخدام حشوات متباينة الخواص مثل الألياف القصيرة. كما تؤثر الإجهادات المتبقية (المتجمدة) في عينات الاختبار المصبوبة، والتدهور الحراري للبوليمر أثناء التشكيل، على خصائصها. يجب التحكم في كلٍّ من هذه العوامل لتقليل التباين في القيم العددية للخصائص المقاسة. جميع قوالب ISO الموصوفة مصممة للتركيب في معدات قولبة الحقن الحالية، وتتميز بألواح عزل قابلة للتبديل.
يتكون معيار "ISO 294 Plastics - حقن عينات اختبار المواد البلاستيكية الحرارية"، الذي طورته المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، من الأقسام الفرعية التالية المنشورة تحت نفس العنوان:
يهدف هذا المعيار إلى توفير وصف متسق للمعايير الرئيسية لعملية الصب، ووضع ممارسة موحدة في إعداد تقارير شروط الصب. تختلف الشروط المحددة اللازمة لتحضير عينات الاختبار بشكل قابل للتكرار باختلاف كل مادة مستخدمة، وقد تُحدد في المعيار الخاص بالمادة المعنية أو تُتفق عليها الأطراف المعنية. وقد أظهرت الاختبارات المعملية المشتركة باستخدام أكريلونيتريل/بيوتادين/ستايرين (ABS)، وستايرين/بيوتادين (SB)، وبولي (ميثيل ميثاكريلات) (PMMA) أن تصميم القالب عامل مهم في إمكانية تحضير عينات الاختبار بشكل قابل للتكرار.
يستثني انكماش القالب المُعرّف في هذه المواصفة آثار امتصاص الرطوبة. ويُدرج هذا في انكماش ما بعد القالب، وبالتالي في الانكماش الكلي. في الحالات التي يكون فيها انكماش ما بعد القالب ناتجًا فقط عن امتصاص الرطوبة، تُطبق المواصفة ISO 175. يُمثل انكماش القالب المُعرّف في هذه المواصفة الانكماش الحر الناتج عن التشوه غير المُقيّد لألواح التبريد خلال فترة التثبيت في القالب. ولذلك، يُعتبر الحد الأقصى لأي انكماش مُقيّد.
وُجد أن هذه المادة توفر أقصى خواص تباين الخواص مع حساسية طفيفة لسرعة الحقن. ويُستخدم قالب ذو تجويفين، كلما أمكن ذلك. يوفر هذا القالب حدودًا عليا ودنيا لخواص الشد في تصميم القطع البلاستيكية. ولا يُعدّ مطابقة سُمك اللوحة مع سُمك قطعة مُحددة معيارًا مناسبًا نظرًا لتأثير معدل ملء القالب وهندسة القطعة على تباين الخواص. ويُعدّ فحص تباين المواد إجراءً متخصصًا يهدف إلى توجيه تصميم القوالب للتطبيقات النهائية، وليس أداةً لمراقبة الجودة.
في عملية قولبة الحقن للمواد البلاستيكية الحرارية، يمكن أن يؤثر تدفق البوليمر المنصهر على اتجاه الحشوات مثل الألياف الزجاجية أو سلاسل البوليمر، مما يؤدي إلى سلوك متباين الخواص.
لأغراض هذه المواصفة، يُعرَّف اتجاه التدفق بأنه الاتجاه من فتحة القالب إلى أقصى طرف لتجويفه، ويُعرَّف الاتجاه العرضي بأنه الاتجاه العمودي على اتجاه التدفق. لا يُقصد بقالب النوع F أن يحل محل قالب النوع D المستخدم لتحديد انكماش اللدائن الحرارية.
تعتبر معايير ISO 294 مهمة للأسباب التالية:
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تفخر بفريق عمل قوي يتابع عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعمل على تطوير مهاراته باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "ISO 294 للبلاستيك - حقن عينات اختبار المواد البلاستيكية الحرارية".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
