تتضمن طرق الاختبار المحددة في معيار ASTM D256-10، الذي وضعته الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM)، تحديد مقاومة البلاستيك للكسر عن طريق تدوير عينات قياسية مثبتة على مطارق بندولية أو آلات قياسية. في طرق الاختبار A وC وD، يُحدث الشق تركيزًا للإجهاد يزيد من احتمالية حدوث كسر هش بدلًا من كسر مطيلي. في طريقة الاختبار E، تُقاس مقاومة الصدم بتدوير العينة المشقوقة 180 درجة في ملزمة تثبيت. تُعرض نتائج جميع طرق الاختبار بدلالة الطاقة الممتصة لكل وحدة عرض من العينة أو لكل وحدة مساحة مقطع عرضي أسفل الشق.
تم توحيد الآلات المزودة بمطارق بندولية لتلبية متطلبات معينة ، بما في ذلك ارتفاع سقوط المطرقة الثابت مما ينتج عنه سرعة مطرقة ثابتة إلى حد كبير عند الاصطدام. ومع ذلك ، يوصى باستخدام مطارق ذات طاقات أولية مختلفة للاستخدام مع عينات ذات مقاومة تأثير مختلفة.
تعمل الشق في عينة isod على تركيز الضغط وتقليل تشوه البلاستيك وإعادة توجيه الكسر إلى جزء العينة خلف الشق. وبالتالي يتم تقليل تشتت الطاقة المراد كسرها. ومع ذلك ، نظرًا لاختلاف الخصائص المرنة والمطاطية اللزجة للبلاستيك ، فإن الاستجابة إلى درجة معينة تختلف بين المواد.
عند تقييم نتائج طرق الاختبار القياسية هذه ، يمكن أن تؤثر معلمات الاختبار التالية بشكل كبير على نتائج الاختبار:
يعد أي تحضير لعينة الاختبار وتكييفها وأبعادها ومعلمات الاختبار المشمولة في مواصفات المواد من القضايا ذات الأولوية. في حالة عدم وجود مواصفات مادية ، يتم تطبيق الشروط الافتراضية.
يشير اختبار تأثير البندول إلى الطاقة المطلوبة لكسر عينات الاختبار القياسية بالحجم المحدد وفقًا لمعايير تجميع العينات المحددة ، والتقطير ، وسرعة تأثير البندول.
من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي توفرها للشركات في مختلف القطاعات ، توفر مؤسستنا أيضًا خدمات اختبار قياسية لتحديد قوة تأثير البندول من البلاستيك في نطاق معيار ASTM D256-10 ، مع تدريبها و الموظفين الخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
