مساحيق الطلاء EN ISO 8130

يتكون معيار "EN ISO 8130 لمساحيق الطلاء"، الذي وضعته المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) ونُشر لاحقًا كمعيار أوروبي في إطار جهود التنسيق، من الأقسام الفرعية التالية المنشورة تحت نفس العنوان:

• يصف المعيار "EN ISO 8130-1 الجزء 1: تحديد توزيع حجم الجسيمات بالغربلة" طريقةً لتحديد توزيع حجم جسيمات مساحيق الطلاء باستخدام تحليل الغربلة. ويتم تحديد توزيعات حجم الجسيمات الأصغر من 100 ميكرومتر باستخدام حيود الليزر (EN ISO 8130-13). تُستخدم هذه الطريقة بشكل خاص لتحديد المواد كبيرة الحجم أو وجود الملوثات، ويمكن استخدامها كإجراء لمراقبة الجودة (اختبار النجاح/الرسوب) عن طريق فحص الكمية المتبقية على منخل واحد.

تُعد أحجام الجسيمات التالية نموذجية لمساحيق الطلاء، ولكن قد يختلف حجم الجسيمات تبعًا للتطبيق:

• تقنية الأغشية الرقيقة: من 1 ميكرومتر إلى 63 ميكرومتر
• الطلاء الكهروستاتيكي: من 10 ميكرومتر إلى 200 ميكرومتر
• طريقة الطبقة المميعة: 100 ميكرومتر وما فوق

تعتبر المناخل ذات حجم الشبكة الأصغر من 32 ميكرومتر غير عملية وعرضة للانسداد أثناء الاستخدام.

من حيث المبدأ، تُفصل كمية موزونة من مسحوق الطلاء إلى أجزاء باستخدام منخل واحد أو أكثر، ثم تُحدد كتلة الجزء المتبقي على المنخل. يمكن إجراء تحليل المنخل يدويًا أو آليًا، باستخدام مناخل منفردة أو مجموعة من المناخل. ويحدث مرور جزيئات مسحوق الطلاء عبر فتحات المنخل بفعل الجاذبية أو القص أو قوى التدفق.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-2 الجزء 2: تحديد الكثافة بواسطة قياس الكثافة المقارن بالغاز (طريقة المرجع)" طريقة لتحديد كثافة جميع أنواع مساحيق الطلاء باستخدام قياس الكثافة المقارن بالغاز.

من حيث المبدأ، تُحسب الكثافة من كتلة وحجم عينة الاختبار. ويُحدد حجم عينة الاختبار الموزونة بقياس حجم الغاز المزاح داخل الوعاء عند وضع عينة الاختبار فيه. ويتم ذلك بقياس فرق الضغط الناتج عن إزاحة الغاز.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-3 الجزء 3: تحديد الكثافة باستخدام قياس الكثافة بإزاحة السائل" طريقة قياس الكثافة بإزاحة السائل لتحديد كثافة مساحيق الطلاء. تعتمد هذه الطريقة على تحديد كتلة وحجم عينة الاختبار. يمكن قياس مساحيق الطلاء التي تصل كثافتها إلى 1 جم/سم³ بالاتفاق مع معيار ISO 1183-1 والطريقة المناسبة.

من حيث المبدأ، يتم تحديد كثافة مسحوق الطلاء في مقياس الكثافة السائل باستخدام سائل يبلل المنتج المختبر تمامًا دون أن يتسبب في انتفاخه أو إذابته.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-4 الجزء 4: حساب الحد الأدنى للانفجار" طريقةً لحساب الحد الأدنى للانفجار لمسحوق الطلاء، أي أقل تركيز لمسحوق الطلاء الذي يُشكّل خليطًا متفجرًا في الهواء. وتعتمد هذه الطريقة على قياس القيمة الحرارية الإجمالية للمنتج، وفقًا للطريقة الموضحة في معيار ISO 1928.

من حيث المبدأ، يُحسب الحد الأدنى لانفجار مسحوق الطلاء بقياس القيمة الحرارية الإجمالية الناتجة عن احتراق غرام واحد من المنتج باستخدام الصيغة الواردة في المعيار. وبدلاً من ذلك، يمكن تقدير الحد الأدنى للانفجار، انطلاقاً من صيغة أخرى، بضرب القيمة الحرارية الإجمالية لكل مكون قابل للاحتراق في كتلة غرام واحد من المنتج.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-5 الجزء 5: تحديد خصائص تدفق خليط المسحوق/الهواء" طريقة التنبؤ بخصائص تدفق خليط مسحوق الطلاء والهواء. وتتأثر النتائج المُتحصل عليها بتركيب مسحوق الطلاء وكثافته وتوزيع حجم جسيماته وشكلها، بالإضافة إلى ميل الجسيمات للتكتل واكتساب الشحنة.

من حيث المبدأ، تُوضع كمية محددة من مسحوق الطلاء في وعاء وتُمرر عبره هواءً نظيفًا وجافًا في ظروف معروفة من حيث درجة الحرارة والرطوبة والضغط الجوي. يُقاس ارتفاع المسحوق أثناء عملية التمييع وبعدها، وتُحدد كتلة المسحوق المميع المتدفق عبر فتحة معينة خلال فترة زمنية محددة. تُستخدم هذه القياسات لحساب معامل التمييع ومعدل تدفق المسحوق، واللذان يُحددان معًا خصائص نقل المسحوق ورشه.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-6 الجزء 6: تحديد زمن التصلب لمساحيق الطلاء المتصلبة حرارياً عند درجة حرارة محددة" طريقةً لتحديد زمن التصلب لمسحوق طلاء متصلب حرارياً عند درجة حرارة محددة. كما يحدد طريقةً للتحكم في تباين الدفعات وضمان مراقبة جودة مسحوق طلاء معين. لا تنطبق هذه الطريقة على مساحيق الطلاء ذات أزمنة التصلب القصيرة جداً (أقل من 15 ثانية).

من حيث المبدأ، يتم تسخين عينة من مسحوق الطلاء إلى درجة حرارة محددة في تجويف كتلة التسخين. ويتم تحديد الوقت الذي لا يمكن فيه سحب المزيد من الخيوط من المنتج المنصهر.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-7 الجزء 7: تحديد فقدان الكتلة أثناء التسخين" طريقةً لتحديد فقدان كتلة مساحيق الطلاء المطبقة بالرش الكهروستاتيكي، أو الرش بالألياف، أو طرق الطبقة المميعة أثناء التسخين. تُعد هذه الطريقة اختبارًا بسيطًا وعمليًا يوفر نتائج دقيقة بما يكفي لمساحيق الطلاء التي تفقد حوالي 2% من كتلتها أثناء التسخين. عند تجاوز نسبة 2%، تقل الدقة مع ازدياد فقدان الكتلة. تحدد هذه الطريقة كمية جميع المواد المتطايرة، بما في ذلك الماء. ويمكن استخدام اختبار التحليل الحراري الوزني الموصوف في سلسلة معايير ISO 11358 كطريقة مقارنة.

من حيث المبدأ، توضع عينة اختبار من المسحوق على طبق ثم تُخبز (تُسخّن). ويُحسب فقدان الكتلة الذي يحدث أثناء الخبز من خلال عمليات الوزن التي تُجرى قبل الخبز وبعده.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-8 الجزء 8: تقييم ثبات تخزين مساحيق المواد المتصلبة حرارياً" طريقةً لتقدير ثبات تخزين مساحيق الطلاء المتصلبة حرارياً. ويتضمن هذا المعيار إجراءات لتحديد التغيرات في كلٍّ من الحالة الفيزيائية والتفاعل الكيميائي لمسحوق الطلاء المتصلب حرارياً، فضلاً عن قدرته على تكوين طبقة طلاء نهائية مرضية.

من حيث المبدأ، يُعرَّض مسحوق الطلاء المتصلد حرارياً لظروف تخزين اصطناعية عند درجة حرارة محددة لفترة زمنية معينة. بعد ذلك، تُسجَّل أي تغييرات في سيولة المسحوق وميله للتكتل أو التصلب. ثم تُقيَّم أي تغييرات في قدرة المسحوق على التفاعل الكيميائي وتكوين طبقة طلاء نهائية مرضية. ويمكن محاكاة الظروف في قاع الحاوية بوضع ثقل في جزء الاختبار لمحاكاة الضغط.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-9 الجزء 9: أخذ العينات" طرق أخذ عينات من مساحيق الطلاء من الشحنات وتقسيم العينة إلى كميات مناسبة لتطبيق طرق الاختبار المحددة في أجزاء أخرى من هذا المعيار. ويُفترض أن يُستخدم هذا المعيار ويُطبق من قِبل أشخاص مؤهلين وذوي خبرة مناسبة. وتهدف هذه الإجراءات إلى أن يقوم بها أفراد مدربون أو تحت إشراف مناسب.
• يصف المعيار "EN ISO 8130-10 الجزء 10: تحديد كفاءة الترسيب" طريقةً لتحديد النسبة المئوية لكتلة مسحوق الطلاء بالرش المترسب على جسم الاختبار في ظل ظروف معروفة لمسدس الرش والبيئة المحيطة. تُطبَّق هذه الطريقة على المساحيق المستخدمة بتقنية الشحن بالتفريغ الكهربائي أو الاحتكاكي، ويمكن استخدامها لمقارنة كفاءة ترسيب المسحوق نفسه باستخدام مسدس رش واحد أو مسدسات رش مختلفة. يُستخدم هذا المعيار للمقارنة فقط عند تقييم المساحيق أو مسدسات الرش بشكل متسلسل، نظرًا لأن تأثير البيئة والمعدات قد يختلف اختلافًا كبيرًا بمرور الوقت والموقع.

تعتمد هذه الطريقة، من حيث المبدأ، على رش مسحوق مشحون بمعدل تدفق معلوم وفي ظل ظروف حرارة ورطوبة محددة. يُرش المسحوق على خمس قطع فولاذية متطابقة، كل منها مغلفة بورق ألومنيوم. تُحدد كتلة المسحوق المترسب على القطعة المركزية، ومن ثم تُحسب كفاءة الترسيب. تُجرى العملية في غرفة تفريغ هواء. وتعتمد النتائج على الخصائص التالية للمسحوق:

• التركيب الكيميائي
• كثافة
• توزيع حجم الجسيمات
• شكل الجسيم
• خصائص تدفق الهواء في الخليط
• محتوى الرطوبة
• يصف المعيار "EN ISO 8130-11 الجزء 11: اختبار التدفق على سطح مائل" طريقة مقارنة لتحديد خصائص تدفق مسحوق الطلاء الحراري المنصهر على سطح مائل بزاوية محددة عن المستوى الأفقي. يهدف هذا الاختبار إلى إعطاء مؤشر على درجة تدفق المادة المنصهرة التي قد تحدث أثناء تصلب مسحوق الطلاء. وتؤثر هذه الخاصية على مظهر السطح ودرجة التغطية على الحواف الحادة. يُعد هذا الاختبار طريقة مقارنة للتحقق من التباين بين دفعات مسحوق طلاء معين. ولا يُتوقع وجود علاقة بين النتائج المُستخلصة من مساحيق طلاء ذات تركيبات مختلفة. لا تُناسب هذه الطريقة مساحيق الطلاء التي يقل زمن تصلبها عن دقيقة واحدة عند درجة حرارة الاختبار، وذلك عند تحديد خصائصها وفقًا لمعيار ISO 8130-6. كما لا تُناسب هذه الطريقة المساحيق ذات الأسطح المُحكمة.

من حيث المبدأ، يُشكّل مسحوق الطلاء المعالج بالحرارة على هيئة حبيبة ذات حجم قياسي، ثم يُذاب على صفيحة مائلة ساخنة، مما يسمح له بالتدفق إلى الأسفل. ويُقاس معدل التدفق على مدى فترة زمنية محددة انطلاقاً من موضع الحبيبة الابتدائي.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-12 الجزء 12: تحديد المطابقة" طريقةً بصريةً لتحديد تدهور جودة سطح الطلاء النهائي عند خلط نوعين مختلفين من مساحيق الطلاء. وتعتمد جودة السطح على الخصائص التالية لمساحيق الطلاء:
• التفاعل الكيميائي
• التركيب الكيميائي
• خصائص الانصهار.

يعتمد ظهور التباين البصري وطبيعته ومدى انتشاره بشكل كبير على نسبة خلط المساحيق. ويمكن أن يتجلى هذا التباين في مظهر السطح بأشكال مختلفة كما هو موضح هنا.

يُعد هذا الاختبار مفيدًا للتنبؤ بإمكانية حدوث عدم توافق ناتج عن خلط مساحيق مختلفة، سواء أثناء عملية الإنتاج أو أثناء تطبيق مسحوق الطلاء.

لا يتناول هذا المعيار سوى التغييرات في الجوانب المرئية للطلاء. ويمكن استخدام سلسلة الخلطات لاختبار خصائص أخرى مثل الخصائص الميكانيكية والكيميائية وخصائص مقاومة التآكل ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية. ويمكن الاتفاق على خصائص إضافية بين الأطراف المعنية.

من حيث المبدأ، يتم خلط مساحيق الطلاء بنسب مختلفة، ويتم تطبيق كل خليط على ألواح اختبار قياسية، ثم يتم خبزها وفحصها بحثًا عن علامات عدم توافق السطح.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-13 الجزء 13: تحليل حجم الجسيمات باستخدام حيود الليزر" طريقةً لتحديد التوزيع المكافئ لحجم الجسيمات الكروية لمساحيق الطلاء باستخدام حيود الليزر، وذلك للجسيمات التي يتراوح حجمها بين 1 ميكرومتر و300 ميكرومتر. قد يتطلب الأمر نموذجًا بصريًا مختلفًا لأحجام الجسيمات الأكبر من 300 ميكرومتر. هذا المعيار خاص بقياس مساحيق الطلاء، ويشير أيضًا إلى معيار ISO 13320 الذي يوفر إرشادات حول ملاءمة الجهاز وتوزيع حجم الجسيمات. لا يُعد حيود الليزر مناسبًا لتحديد المواد كبيرة الحجم، ويمكن التحقق من ذلك عن طريق التحليل المنخلي كما هو موضح في ISO 8130-1 أو تحليل الصور الديناميكي كما هو موضح في ISO 13322-2.

من حيث المبدأ، تُحلل عينة مسحوق الطلاء باستخدام تقنية تشتت الضوء الديناميكي. تقوم جزيئات المسحوق بتشتيت الضوء، وتُقاس شدتها من زوايا مختلفة باستخدام كاشف متعدد المصفوفات للحصول على نمط التشتت. ثم يُحوّل هذا النمط إلى قيم عددية باستخدام نموذج بصري مناسب وإجراء رياضي، ويُحسب من خلاله نسبة حجم الجسيمات الكلي لعدد محدد من فئات الأحجام التي تُشكل توزيع حجم الجسيمات.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-14 الجزء 14: المصطلحات" المصطلحات المحددة المستخدمة في مجال مساحيق الطلاء. أما المصطلحات والتعريفات الأخرى المتعلقة بالدهانات والورنيشات فترد في معيار ISO 4618.
• يصف المعيار "EN ISO 8130-15 الجزء 15: علم الريولوجيا" طرق تحديد السلوك الريولوجي لمسحوق الطلاء في كل من حالته الجزيئية والمنصهرة.

من حيث المبدأ، تُحدد خصائص التمييع المختلفة باستخدام مقياس اللزوجة. فبالإضافة إلى سرعة الدوران وعزم الدوران، يمكن التحكم بدقة في سرعة تدفق الهواء عبر طبقة المسحوق، كما يمكن تحديد انخفاض الضغط. وهذا يتيح إجراء تحليل شامل لجميع معايير التمييع التي تؤثر على عملية طلاء المسحوق. ولتوصيف المسحوق في حالته المنصهرة، ينبغي استخدام مقياس لزوجة مطابق لمعيار ISO 3219-2 لتحديد خصائص انصهاره وبلمرته.

• يصف المعيار "EN ISO 8130-16 الجزء 16: تحديد الكثافة بإزاحة السائل في أسطوانة مدرجة" طريقة لتحديد كثافة مساحيق الطلاء عن طريق إزاحة السائل في أسطوانة مدرجة. تعتمد هذه الطريقة على تحديد كتلة وحجم عينة الاختبار، ويمكن استخدامها مع جميع أنواع مساحيق الطلاء.

إذا لم ينتفخ المسحوق عند ملامسته لسائل الإزاحة المستخدم، وقام سائل الإزاحة باستبدال الهواء بين جزيئات المسحوق، فيمكن استخدام هذه الطريقة وهي قابلة للمقارنة مع الطريقة الموضحة في ISO 8130-3.

من حيث المبدأ، تُحدد كثافة مسحوق الطلاء بطريقة إزاحة السائل في أسطوانة مدرجة. تعتمد هذه الطريقة على استخدام سائل يُبلل المنتج المراد اختباره بالكامل دون أن يتسبب في انتفاخه أو إذابته.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار EN ISO 8130.