طرق الاختبار القياسية ASTM D3029 لقوة التأثير للعينات البلاستيكية المسطحة والصلبة من خلال Tup (انخفاض الوزن)

يُحدد معيار ASTM D3029، الصادر عن الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM)، طرق اختبار لتحديد الترتيب النسبي للمواد وفقًا للطاقة اللازمة لكسر أو تشقق عينات بلاستيكية مسطحة وصلبة تحت ظروف اصطدام مختلفة من جسم أو ثقل يسقط سقوطًا حرًا. تُستخدم هذه الطرق بشكل أساسي لتحديد مقاومة الصدمات لأنابيب ووصلات اللدائن الحرارية تحت ظروف اصطدام محددة باستخدام أنبوب (ثقل ساقط). تعتمد هذه الطريقة على ثلاثة رؤوس اصطدام قابلة للتبديل على الأنبوب، تختلف في شكلها الهندسي. كما تُحدد طريقتان لحمل العينات ، تختلفان في تصميم الجهاز وطريقة تثبيت العينة واصطدامها. لكل طريقة اختبار تطبيقها الخاص. على سبيل المثال، في إحدى الطرق، يُسمح للثقل الساقط سقوطًا حرًا (الوزن) بالاصطدام مباشرة بعينة مدعومة. يمكن إسقاط سهم بوزن ثابت من ارتفاعات مختلفة، أو يمكن توفير اصطدام بوزن قابل للتعديل. توجد تعريفات المصطلحات البلاستيكية المستخدمة في هذه الطرق في معياري ASTM D883 وASTM D1600.

في المختبرات المتقدمة ، يتم إجراء اختبارات التأثير على المواد الصلبة باستخدام الطرق الموضحة في معيار ASTM D3029 بالإضافة إلى معايير مختلفة. توفر هذه المعامل المعدات والظروف البيئية اللازمة لضمان توافق المواد الخاصة بك مع المواصفات وظروف التأثير في المجال.

تم تصميم اختبار قوة التأثير لعينات بلاستيكية صلبة مسطحة لتحديد استجابة التشوه للبلاستيك للتحميل في ظل ظروف تشوه متعددة المحاور بشكل أساسي بسرعات التصادم. بالإضافة إلى ذلك ، توفر نتائج الاختبار مقياسًا لحساسية سرعة المادة للتأثير.

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين اختبارات التأثير ISO و ASTM في أنه في اختبارات ISO ، يتم استخدام كل مطرقة بندول في نطاق 10-80 بالمائة من الطاقة الكامنة الأولية الاسمية ، بينما يُسمح في اختبارات ASTM بما يصل إلى 85 بالمائة.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها للشركات في مختلف القطاعات ، فإن منظمتنا ، بموظفيها المدربين والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة ، هي المعيار لتحديد مقاومة تأثير عينات البلاستيك الصلبة المسطحة من خلال أنبوب (وزن متناقص) ضمن نطاق معيار ASTM D3029. كما يوفر خدمات الاختبار.