يتم تطبيق المعيار الأوروبي "EN 10213 للمسبوكات الفولاذية لأغراض الضغط" على المسبوكات الفولاذية للأجزاء التي تحتوي على الضغط. تغطي هذه المواصفة القياسية المواد المستخدمة في تصنيع مكونات معدات الضغط.
تتعلق هذه المواصفة القياسية الأوروبية بالمسبوكات التي تتميز بتركيبها الكيميائي وخواصها الميكانيكية. يتم تطبيق هذه المواصفة القياسية في الحالات التي يتم فيها ربط المسبوكات عن طريق اللحام بواسطة القائم بالتركيب.
لا تنطبق هذه المواصفة القياسية في الحالات التي يتم فيها لحام المصبوبات بواسطة منتجين مزورين (ألواح، أنابيب، مطروقات) أو غير مكونين.
بالنسبة لهذا المعيار الداعم الموحد للمواد، يقتصر افتراض المطابقة مع المتطلبات الأساسية لتوجيهات معدات الضغط على البيانات الفنية للمادة الواردة في المعيار ولا يفترض مدى كفاية المادة لمعدات محددة. وبالتالي، يجب تقييم البيانات الفنية المحددة في معيار المواد مقابل متطلبات التصميم للمعدات المحددة للتحقق من استيفاء المتطلبات الأساسية لتوجيهات معدات الضغط.
معيار EN 10213 للمسبوكات الفولاذية لأغراض الضغط مخصص بشكل خاص للشركات المنتجة للمسبوكات الفولاذية والشركات المصنعة لأجهزة الضغط.
الفولاذ المصبوب عبارة عن سبيكة حديدية يبلغ الحد الأقصى لمحتوى الكربون فيها حوالي 0,75 بالمائة. المسبوكات الفولاذية عبارة عن أجسام معدنية صلبة يتم إنتاجها عن طريق ملء الفراغ داخل القالب بالفولاذ السائل. إنه متوفر في العديد من نفس أنواع الفولاذ الكربوني والسبائك التي يمكن إنتاجها كمعدن مشغول. يرشد معيار EN 10213 المصنعين والشركات فيما يتعلق بعملية الإنتاج وعمليات اللحام والصب وسلوك التآكل والمواد وطرق الفحص.
يجسد معيار EN 10213 التركيب الكيميائي المطلوب والخصائص الميكانيكية التي تساعد على تحقيق الدقة من حيث وظائف المنتج ومواصفاته. تحتوي هذه المواصفة القياسية على جميع متطلبات صب الفولاذ. إن الالتزام والامتثال لمعيار EN 10213 يسمح بالإنتاج الفعال للمسبوكات الفولاذية عالية الجودة للأجزاء التي تحتوي على الضغط.
صب الفولاذ هو عملية تصنيع مكونات معدنية عن طريق سكب الفولاذ المنصهر في تجويف القالب. ثم يبرد الفولاذ المنصهر ويتصلب داخل تجويف القالب. ويمكن تعديل شكل القالب، وبالتالي شكل المسبوكة، ليطابق المواصفات بدقة. يتميز الفولاذ بسيولة أقل من المعادن الأخرى، كما أنه أكثر تفاعلاً مع مواد القالب. ومن بين الصناعات التي تستخدم هذا النوع من الصب: السكك الحديدية، والبناء، والحفر، والنقل، والتعدين. وتشمل التطبيقات الرئيسية: تروس الصب الفولاذية، وأجسام الصمامات، وهياكل المضخات، وآلات التعدين، والمعدات البحرية، وحواجز أسطوانات المحركات، ومكابس التشكيل، ومركبات السكك الحديدية. وبفضل موثوقيته وقوته، تعتمد العديد من الصناعات على المسبوكات الفولاذية، بدءًا من تصنيع الأغذية والإلكترونيات وصولاً إلى النفط والغاز.
بالإضافة إلى المعيار "EN 1559-2 القوالب - شروط التسليم الفنية - الجزء 2: متطلبات إضافية لصب الصلب"، يتم تحديد الصلب المصبوب وفقًا للمعايير "EN 10027-1 أنظمة تعريف الصلب - أسماء الصلب" و "أنظمة تعريف الصلب - الجزء 2: النظام العددي" على النحو التالي:
بالنسبة للدرجات ذات الخصائص الميكانيكية المختلفة وفقًا لظروف المعالجة الحرارية، يحدد المشتري رمز المعالجة الحرارية.
بالإضافة إلى إجراء الصهر في عملية الإنتاج، وفقًا لمعيار EN 1559-2، تُترك العمليات البديلة لتقدير الشركة المصنعة. يجب أن تتوافق المعالجة الحرارية مع الجدول الوارد في المعيار، ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
بشكل عام، جميع عمليات اللحام مسموحة بشرط أن تتوافق مع نفس معايير الاختبار غير المدمرة مثل الجزء ذي الصلة من الصب، ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. مطلوب مؤهل إجراء اللحام وفقًا للمعيار EN ISO 11970. يتم تضمين شروط التسخين المسبق والمعالجة الحرارية وما بعد اللحام المتعلقة بعمليات اللحام في الملحق القياسي (الملحق أ). هذه الشروط مفيدة للدرجات الحديدي والمارتنسيتي ومعيارية للدرجات الأوستنيتي والأوستنيتي الحديدي. يعد إجراء المعالجة الحرارية المعمول به إلزاميًا لتأهيل إجراء اللحام للفولاذ الأوستنيتي والأوستنيتي الحديدي.
من بين دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم العديدة التي تقدمها مؤسستنا للشركات في مختلف القطاعات، توفر مؤسستنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "EN 10213 المسبوكات الفولاذية لأغراض الضغط"، مع طاقم عمل مدرب وخبير ومعدات تكنولوجية متقدمة.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
