اختبار رذاذ الملح DIN 50021

اختبار رذاذ الملح DIN 50021

يصف معيار "DIN 50021 اختبار رش الملح"، الصادر عن المعهد الألماني للتوحيد القياسي (DIN)، المتطلبات التي يجب أن تستوفيها معدات اختبار التآكل والمواد الكاشطة. ويهدف اختبار رش الملح إلى ضمان تحقيق نفس الشروط في جميع الحالات التي تُجرى فيها اختبارات الرش وفقًا للمعايير أو الاتفاقيات.

اختبار رذاذ الملح DIN 50021

لا يتناول هذا المعيار تحضير العينات، أو مدة الاختبار، أو معالجة العينات بعد الاختبار، أو تقييم النتائج. ويخضع اختيار أي من الطرق الثلاث المذكورة في هذا المعيار لتطبيقها في أي حالة معينة لاتفاق الأطراف المعنية، ما لم يُنص على خلاف ذلك في المعايير ذات الصلة. تُستخدم الاختبارات الموصوفة في هذا المعيار لتحديد فعالية أنظمة الحماية من التآكل، وللكشف السريع عن العيوب.

لا يُعد هذا مناسبًا لاختبار العيوب في الطلاءات المعدنية تحديدًا عندما يكون الطلاء مصنوعًا من معدن أساسي مختلف عن الركيزة (مثل الزنك أو الألومنيوم على الفولاذ)، لأنه في مثل هذه الحالات تكون الركيزة محمية كاثوديًا بواسطة الطلاء المجاور للعيوب.

تُعدّ هذه الاختبارات اختبارات تآكل مُعجّلة وفقًا للمعيار DIN 50900-3، ولا تُقدّم معلومات مباشرة حول سلوك الأجزاء المختبرة أثناء الخدمة. وبالمثل، نظرًا لاختلاف تأثيرات التآكل في هذه الاختبارات اختلافًا كبيرًا عن تلك التي قد تحدث أثناء الخدمة، وبالتالي احتمال وجود عمليات تآكل مختلفة، فإنّ مقارنة قيم الحماية لأنظمة الحماية من التآكل المختلفة لا يُمكن إجراؤها إلا عند وجود تشابه كافٍ بينها.

لأغراض هذا المعيار، تعتبر اختبارات الرش اختبارات يتم فيها رش المادة الكاشطة بشكل مستمر بالهواء المضغوط في محلول كلوريد الصوديوم المائي (المكون الرئيسي) بتركيز كتلي قدره 5 جم / 100 مل.

يحدد هذا المعيار ثلاث طرق مختلفة لاختبار الرش:

  • تجربة بخاخ الملح
  • اختبار رذاذ الملح بحمض الخليك
  • اختبار رش الملح بحمض الخليك المعجل بالنحاس

المعيار الألماني DIN 50021 هو معيار يحدد اختبار رذاذ الملح المحايد، وهو أحد أكثر اختبارات التآكل المعجّل استخدامًا على مستوى العالم. وقد تم استبداله الآن بمعيار "ISO 9227 اختبارات التآكل في الأجواء الاصطناعية - اختبارات رذاذ الملح" الصادر عن المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). ومع ذلك، لا يزال يُشار إليه في المواصفات القديمة والرسومات الفنية ووثائق الجودة.

يتضمن اختبار رذاذ الملح المحايد (NSS) في الواقع ما يلي:

  • محلول الاختبار: 5% كلوريد الصوديوم في الماء المقطر/المنزوع الأيونات.
  • قيمة الرقم الهيدروجيني: من 6,5 إلى 7,2 (نطاق متعادل)
  • درجة حرارة الغرفة: 35 درجة مئوية زائد/ناقص درجتين
  • رش مستمر برذاذ ناعم
  • يتم تعريض العينات لفترة زمنية محددة (عادة 24 أو 48 أو 96 أو 240 أو 480 أو 720 أو 1000 ساعة).
  • بعد التعرض، يتم تقييم العينات بحثًا عن الصدأ الأحمر (على الفولاذ)، والصدأ الأبيض (على الزنك)، والتنقر، أو التقرح.

في عام 2016، تم سحب هذا المعيار لوجود معيار دولي مطابق له تقنيًا (ISO 9227) منذ فترة طويلة. يتضمن هذا المعيار الجديد اختبار رذاذ الملح المحايد (NSS) نفسه تمامًا. عمليًا، لا تزال ملايين الرسومات القديمة ومواصفات السيارات ومتطلبات الموردين تشير إلى معيار DIN 50021، وتقبل المختبرات هذه المراجع باعتبارها مكافئة لمعيار ISO 9227.

لا يزال معيار DIN 50021 مهمًا ويتم الاستشهاد به بشكل متكرر اليوم للأسباب التالية:

  • المرجع العالمي الأصلي لاختبار رش الملح: قبل وقت طويل من ظهور معيار ISO 9227 بصيغته الحالية، ولأكثر من 50 عامًا، كان معيار DIN 50021 المعيار الأكثر استخدامًا واعترافًا به عالميًا لاختبارات التآكل المعجلة. تشترط العديد من الرسومات الفنية والمواصفات وعقود الجودة صراحةً استخدام معيار DIN 50021، ولا تزال هذه الوثائق مستخدمة على نطاق واسع حتى اليوم.
  • لا يزال هذا الأمر مطلباً قانونياً وتعاقدياً في العديد من القطاعات: على الرغم من سحب هذا المعيار، إلا أن المواصفات القديمة لا تزال سارية المفعول قانونياً في العقود والموافقات.
  • لا تزال شركات تصنيع المعدات الأصلية للسيارات (فولكس فاجن، بي إم دبليو، مرسيدس، بورش، فورد) تمتلك آلاف المواصفات الخاصة بالمواد والطلاءات المكتوبة وفقًا لمعيار DIN 50021.
  • يتم منح الموافقات والتصديقات النوعية (على سبيل المثال للأقفال والمفصلات والمثبتات وأجزاء هيكل السيارة) وفقًا لمعيار DIN 50021 وتبقى صالحة لسنوات.
  • لذلك، فإن الموردين ملزمون بموجب العقد بمواصلة الاختبار وفقًا لمعيار DIN 50021 (وهو في الواقع معيار ISO 9227).
  • وهو مقياس لمدى إدراك مدى تآكل الطلاء: في العديد من القطاعات، وخاصة في الأسواق الناطقة بالألمانية وأسواق أوروبا الوسطى، لا تزال مقاومة التآكل تُعبر عنها من حيث تصنيف DIN 50021.
  • طلاء الزنك بالكرومات الأصفر: 48-120 ساعة حتى يظهر الصدأ الأحمر.
  • الزنك والنيكل 1215% نيكل + مادة مانعة للتسرب: 720-1000 ساعة حتى الوصول إلى الصدأ الأحمر.
  • الجلفنة بالغمس الساخن (50-70 ميكرومتر): 480-720 ساعة حتى الوصول إلى الصدأ الأحمر.
  • Geomet 321 / 500: 480-1000 ساعة حتى ظهور الصدأ الأحمر.

إن عبارة "720 ساعة DIN 50021، خالية من الصدأ الأحمر" يفهمها المهندسون على الفور على أنها مستوى جيد جدًا من الحماية من التآكل.

  • في أوروبا الوسطى، لا يزال الشرط الأكثر شيوعًا هو: في بعض البلدان، بالنسبة للمثبتات وقطع غيار السيارات ومعدات البناء والمكونات المطلية بالكهرباء، فإن معظم مواصفات الشراء، بدافع العادة والتقاليد، تستخدم "DIN 50021" بدلاً من "ISO 9227".
  • التكافؤ العملي: بما أن معيار ISO 9227 مطابق تقنياً لمعيار DIN 50021 (نفس نسبة كلوريد الصوديوم 5%، ونفس قيمة الرقم الهيدروجيني 6,5-7,2، ونفس درجة الحرارة 35 درجة مئوية)، فلا يوجد فرق تقني بينهما. وتعتبرهما المختبرات وهيئات الاعتماد قابلين للتبادل بنسبة 100%.

باختصار، عندما ترى التعبير "DIN 50021" اليوم، فمن المفهوم أنه يعني "اختبار رش الملح المحايد الكلاسيكي وفقًا لمعيار ISO 9227 الحالي".

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، والمساعدة في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "DIN 50021 لاختبار رش الملح".

واتس اب