ISO 2577 البلاستيك - مواد التشكيل بالحرارة - تحديد الانكماش

ISO 2577 البلاستيك - مواد التشكيل بالحرارة - تحديد الانكماش

يصف المعيار "ISO 2577 البلاستيك - مواد التشكيل بالحرارة الصلبة - تحديد الانكماش" الذي نشرته المنظمة الدولية للمعايير (ISO) طريقة تحديد انكماش القالب لعينات الاختبار المصبوبة من مواد التشكيل بالحرارة الصلبة والانكماش بعد المعالجة الحرارية. تعتبر هذه الخصائص مفيدة للتحكم في إنتاج المواد الصلبة بالحرارة والتحكم في اتساق الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإن معرفة الانكماش الأولي للمواد الصلبة بالحرارة مهم لصنع القوالب، ومعرفة الانكماش النهائي مهم لتحديد مدى ملاءمة مادة الصب لإنتاج الأجزاء المصبوبة بالأبعاد الصحيحة.

ISO 2577 البلاستيك - مواد التشكيل بالحرارة - تحديد الانكماش

ولأغراض هذا المعيار، تنطبق المصطلحات والتعريفات التالية:

  • يشير انكماش القالب إلى الفرق في الحجم بين القالب وتجويف القالب الذي تم صبه فيه. يكون كل من القالب والقالب في درجة الحرارة العادية عند القياس.
  • الانكماش اللاحق هو انكماش المنتج البلاستيكي بعد التشكيل أو المعالجة اللاحقة أو التخزين أو الاستخدام.

إن المعدات المستخدمة في الاختبارات هي قالب أو مكبس أو جهاز مماثل مناسب لتشكيل عينات الاختبار المحددة. بالنسبة لعملية تشكيل الضغط، يجب استخدام قالب موجب أو شبه موجب ذو تجويف واحد أو متعدد. بالنسبة لعملية قولبة الحقن، يجب استخدام قالب ISO من النوع D10724، والذي ينتج عينات بحجم 2 مم × 60 مم × 60 مم كما هو محدد في معيار ISO 2-2.

إذا لزم الأمر، يمكن نقش العلامات في القالب بالقرب من الأطراف المقابلة للعينة لتسهيل القياس الدقيق لطول التجويف والعينات. إذا تم استخدام تجاويف متعددة مع قالب إيجابي، فقد تكون التغييرات الناتجة في كثافة عينة الاختبار كافية للتسبب في انكماش غير متناسق.

وتستخدم الاختبارات أيضًا معدات مناسبة لقياس أطوال عينة الاختبار والتجويف المقابل للقالب في حدود 0,02 مم، وفرن فقط للانكماش اللاحق.

يجب أخذ عينة تمثيلية من مادة القالب للاختبار وتخزينها في درجة حرارة الغرفة في حاويات محكمة الإغلاق دون أي تكييف حتى يتم تحويلها إلى عينات اختبار.

يجب أن تكون عينات الاختبار:

  • قضبان بطول 120 مم وعرض 15 مم وسمك 10 مم للتشكيل بالضغط
  • ألواح مربعة مسطحة يبلغ قياسها تقريبًا 60 مم × 60 مم × 2 مم للقولبة بالحقن

يجب تشكيل العينات عن طريق الضغط أو الحقن باستخدام قالب ذو تجويف واحد أو متعدد التجاويف.

عند بدء الاختبار، إذا لم تكن معروفة بالفعل، يتم قياس أطوال التجاويف (أو المسافات بين العلامات المحفورة على القالب) لأقرب 23 مم عند درجة حرارة 2 درجة زائد/ناقص 0,02 درجة. يتم تسجيل هذه القياسات لاستخدامها في حساب الانكماش. من وقت لآخر، ينبغي فحص القوالب بحثًا عن التآكل. كبديل لقياس أطوال القوالب الباردة بشكل مباشر، يمكن الحصول على مقياس القوالب بدقة شديدة عن طريق صب عينات الرصاص على البارد وقياس أطوالها.

يتم تشكيل عينتين على الأقل من العينة المراد اختبارها في ظل الظروف التالية:

  • للقولبة بالضغط: يتم قولبة العينات تحت الضغط ودرجة الحرارة والوقت وظروف مماثلة محددة في معيار ISO 295 أو المواصفات ذات الصلة بالمادة.
  • بالنسبة لعملية القولبة بالحقن: يتم قولبة العينات وفقًا للشروط المحددة في معايير ISO 10724-2 و ISO 10724-1.

في حالة المواد الليفية التي سيتم حقنها في صفائح، يجب اختبار أربع عينات على الأقل.

بعد إخراج العينات من القالب، يتم السماح لها بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة عن طريق وضعها في مادة ذات موصلية حرارية منخفضة وحمل مناسب لمنع الانحناء. قم بالتخزين عند درجة حرارة 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية تتراوح من 45% إلى 55% لمدة تتراوح من 16 إلى 72 ساعة أو لأي فترة أقصر يمكن إظهارها لإعطاء نفس نتائج الاختبار.

قبل قياس أطوال عينات الاختبار، ضعها على سطح مستو أو حافة مستقيمة لتحديد ما إذا كان هناك أي انحناء أو تشويه. يجب التخلص من أي عينة اختبار ذات انحناء أكبر من 1 في المائة من طولها.

لتحديد انكماش القالب، يجب قياس أطوال عينات القضبان بين الوجوه النهائية المتقابلة أو المسافات بين علامات القياس بالتوازي مع محاورها الرئيسية لأقرب 23 مم عند درجة حرارة 2 درجة زائد/ناقص 0,02 درجة. يجب أن يتم قياس عينات الصفائح عن طريق أخذ قياسين في نفس الاتجاه، على مسافة 20 ملم من الزوايا.

لتحديد تأثير الاتجاه على انكماش عينة مصبوبة بالحقن، يتم قياس الانكماشات في اتجاهين متعامدين (يتم حساب كل منهما من متوسط ​​قياسين في نفس الاتجاه) وحسابها بشكل مستقل.

لتحديد الانكماش اللاحق، يتم وضع عينات الاختبار المقاسة كما هو موضح أعلاه في فرن يتم الحفاظ عليه عند درجة الحرارة الموضحة أدناه. يتم دعم العينات لتجنب التشوه ولضمان الانفصال عن بعضها البعض.

ينبغي أن تكون درجات حرارة التدفئة:

  • 80 درجة زائد/ناقص 2 درجة لمواد صب اليوريا فورمالدهيد
  • لجميع مواد التشكيل بالحرارة الأخرى 110 درجة زائد/ناقص 3 درجات

يجب أن تكون أوقات التعرض:

  • 48 ساعة زائد/ناقص ساعة واحدة لتحديد سريع
  • 168 ساعة زائد/ناقص ساعتين للتحديد الطبيعي

يعتمد الانكماش إلى حد كبير على وقت التعرض. لذلك، يجب ملاحظة وقت التعرض ويجب أن يكون كما هو محدد للمادة. في نهاية فترة التسخين، يتم إزالة عينات الاختبار من الفرن وتركها لتبرد لمدة 3 ساعات على الأقل في جو قياسي يبلغ 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية تتراوح بين 45% إلى 55%. بعد فترة التبريد، يتم قياس عينات الاختبار مرة أخرى عند درجة حرارة 23 درجة زائد/ناقص 2 درجة كما هو محدد أعلاه، لأقرب 0,02 ملم.

يتم حساب انكماش القالب وما بعد الانكماش كنسب مئوية باستخدام المعادلات الواردة في المعيار.

تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "ISO 2577 البلاستيك - مواد التشكيل بالحرارة - تحديد الانكماش".

واتس اب