متطلبات Merten MN 129 للأسطح المطلية للأجزاء البلاستيكية

وفقًا للمعيار "متطلبات Merten MN 129 للأسطح المطلية للأجزاء البلاستيكية"، يتم تحديد عينات مرجعية للفحص البصري وانحراف اللون ومقاومة الضوء بين الشركة المصنعة وMerten.

تتضمن طرق الاختبار الموضحة في هذه المواصفة القياسية ما يلي:

التفتيش البصري: لا يُسمح بوجود عيوب سطحية مثل الشقوق والخدوش والبقع وتغير اللون وتلوث السطح وتلف السطح والانحراف في مستوى اللمعان على الأسطح المرئية عند تثبيت الجهاز. يجب تحديد الانحرافات التي لا يمكن تجنبها لأغراض الإنتاج باستخدام عينات مرجعية.
الانحراف اللوني: تم تقييمه وفقًا لمعيار Merten MN 131 باستخدام كابينة أخذ العينات الملونة ومقياس الطيف الضوئي.
اختبار اللون: يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا لنظام CIE-LAB-(L* a* b*) باستخدام مقياس ضوئي طيفي (مصباح قياسي D5033، فتحة قياس 65 مم، هندسة قياس d/10 درجات، مراقب قياسي 8 درجات بدون مصيدة سطوع) وفقًا لمعيار DIN 10. بالإضافة إلى القياسات، فإن العنصر الحاسم في تقييم الألوان هو الملاحظة البصرية باستخدام مصابيح الإضاءة القياسية المناسبة في كابينة عينة الألوان. يتم استخدام ضوء النهار 6500 كلفن لتقييم الألوان. يتم تقييم اللون عن طريق المقارنة مع العينات المرجعية.

السلوك الحراري: يتم استخدام طرق تخزين دوران الهواء المختلفة في هذه الاختبارات:

التخزين في خزانة التدفئة عند 100 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة
التخزين في خزانة التدفئة عند 70 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة

بعد تخزين الحرارة والتبريد إلى درجة حرارة الغرفة، يتم إجراء فحص بصري كما هو موضح أعلاه واختبار قص الشبكة وفقًا للمعيار DIN EN ISO 2409.

وتُطبق طريقة تخزين الرطوبة أيضًا عند تحديد السلوك الحراري. وفي هذه الطريقة يتم التخزين لمدة 30 ساعة عند درجة حرارة 1 درجة مئوية زائد/ناقص 91 درجة مئوية ورطوبة نسبية تتراوح بين 95% و168%. بعد التخزين، يتم إجراء الفحص البصري كما هو موضح أعلاه. يجب ألا يكون هناك أي تغييرات مرئية على السطح مثل تغيير مستوى اللمعان، أو انحراف اللون، أو الشقوق، أو الفقاعات، أو التورم، أو الانكماش.

اختبار مقاومة الزحف: يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا للمعيار VDE 0303. يتم تحديد مستوى الاختبار وفقًا لمعيار المنتج. لا ينبغي أن يكون للورنيش تأثير سلبي على مقاومة الزحف.
اختبار السلك المتوهج: يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا للمعيار IEC 695-2-1. لا ينبغي أن يكون للورنيش تأثير سلبي على نتائج اختبار السلك المتوهج.
اختبار مقاومة الخدش: يتم إجراء هذا الاختبار باستخدام قلم اختبار الصلابة موديل 318 ودبوس العلامة رقم 1 (بوش 0,75 مم). يتم إجراء الاختبار بعد أن يتصلب الورنيش. ينبغي التحقق من مواصفات الشركة المصنعة. إذا لم تكن هذه الميزات متاحة، يتم إجراء الاختبار بعد 10 أيام. يتم تكرار الاختبار بعد اختبار مقاومة الشيخوخة (7 أيام، 70 درجة) واختبار مقاومة الرطوبة (7 أيام، 30 درجة، 95 في المائة رطوبة نسبية). يتم إجراء الاختبار باستخدام الزنبرك الأحمر (0-10 نيوتن)، حيث يتم سحب قلم الاختبار عموديًا على عينة الاختبار. باستخدام قوة ضغط تبلغ 7 نيوتن، لا ينبغي أن تظهر خدوش مرئية على الأسطح المطلية بعد استخدام قلم الاختبار. يتم إجراء التقييم البصري للخدوش في TL84 (الضوء الاصطناعي باستخدام مصابيح الفلورسنت) وفي ضوء النهار.
مقاومة المواد الكيميائية المختارة: يتم إجراء هذا الاختبار يدويًا في درجة حرارة الغرفة باستخدام قطعة قطن مع المحاليل المدرجة، وفقًا لمعيار DIN 61630. يتم نقع قطعة القطن وفركها ذهابا وإيابا على مساحة تتراوح بين 5 إلى 30 ملم بضغط خفيف يبلغ حوالي 50 نيوتن لمدة دقيقتين. خلال هذا الوقت، ينبغي إجراء ما لا يقل عن 2 ضربة. يتم وصف حلول الاختبار التي سيتم استخدامها في المعيار. لا ينبغي أن يكون هناك أي تغيير واضح على السطح بعد الاختبار، مثل تغيير مستوى اللمعان، أو انحراف اللون، أو الشقوق، أو الفقاعات، أو التورم، أو الانكماش وما شابه ذلك.
اختبار قطع الشبكة: يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا للمعيار DIN EN ISO 2409. قيم قطع الشبكة المسموح بها هي 0 و 1. يتضمن الجدول الوارد في المعيار القيمة الإحصائية لقطع الشبكة، والوصف ومظهر السطح في منطقة قطع الشبكة حيث تحدث الشقوق (مثال لستة قطع متوازية).
مقاومة الضوء: يتم استخدام 765 واط/م2 / 7 أيام من الإشعاع أثناء الاختبار. يتم التقييم باستخدام مقياس الطيف الضوئي. يتم تحديد الانحراف الأقصى باستخدام عينات مرجعية.
مقاومة التآكل: يتم إجراء هذا الاختبار باستخدام جهاز اختبار ABREX®. يتم الالتزام بالمعايير DIN EN 60068-2-70 و lEC 60068-2-70 (يجب تحديد الحدود).

يجب على الشركة المصنعة توفير صحيفة بيانات الورنيش وصحيفة بيانات السلامة في موعد أقصاه تسليم عينة الإصدار. في حالة تغير تركيبة الورنيش، يجب على المورد إبلاغ العميل. وينبغي بعد ذلك تكرار إجراء الاختبار. بالنسبة للإصدارات، يجب تقديم 25 عينة إصدار من كل لون وكل نوع من البلاستيك.

تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "متطلبات Merten MN 129 للأسطح المطلية للأجزاء البلاستيكية".