تتكون المواصفة القياسية "EN ISO 6506 المواد المعدنية - اختبار صلابة برينيل"، والتي تستند إلى معيار أوروبي ونشرته لاحقًا المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، من الأقسام الفرعية التالية المنشورة تحت نفس العنوان:
من حيث المبدأ، يتضمن هذا الاختبار إدخال مسنن (كرة من كربيد التنغستن المركب) بقوة على سطح قطعة الاختبار، وقياس قطر التجويف المتبقي بعد إزالة القوة. تتناسب صلابة برينيل طرديًا مع قوة الاختبار مقسومة على مساحة السطح المنحنية للتجويف. يُفترض أن يكون التجويف على شكل تجويف كرة غير مُحمّلة، وتُحسب مساحة السطح من متوسط قطر التجويف وقطر الكرة باستخدام الصيغة الواردة في الجدول المُرفق بالمعيار.
عمومًا، يُجرى الاختبار في درجة حرارة محيطة تتراوح بين 10 و35 درجة مئوية. ومع ذلك، نظرًا لتأثير تقلبات درجة الحرارة على النتائج، يُمكن لمستخدمي اختبار برينيل اختيار ضبط درجة الحرارة ضمن نطاق أضيق، مثل 23 درجة مئوية زائد/ناقص 5 درجات مئوية.
يتضمن التحقق المباشر التأكد من أن معايير أداء كل آلة ضمن الحدود المحددة، بينما يستخدم التحقق غير المباشر قياسات صلابة كتل مرجعية معايرة وفقًا للمعيار EN ISO 6506-3 للتحقق من الأداء العام للآلة. في حال استخدام آلة اختبار لطرق اختبار صلابة أخرى، يجب التحقق منها بشكل مستقل لكل طريقة. ينطبق هذا المعيار على كل من آلات اختبار الصلابة الثابتة والمحمولة. في حال عدم استيفاء الآلات لمواصفات القوة-الزمن المحددة، يمكن تعديل التحقق المباشر للقوة ودورة الاختبار.
قبل اعتماد جهاز اختبار صلابة برينيل، يجب فحصه للتأكد من معايرته بشكل صحيح وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. وتحديدًا، يجب فحص ما يلي:
يجب تصنيع الكتلة خصيصًا لاستخدامها ككتلة مرجعية. يُشدد على ضرورة اتباع عملية تصنيع تضمن التجانس اللازم، والاستقرار الهيكلي، وصلابة السطح. يجب ألا يقل سمك كل كتلة معدنية معايرتها عن 16 مم للكرات مقاس 10 مم، أو 12 مم للكرات مقاس 5 مم، أو 6 مم للكرات الأصغر. بالنسبة للكرات مقاس 10 مم، لا يمكن استخدام 12 مم إلا إذا كانت صلابة الكتلة المرجعية أعلى من 150 درجة برينيل. يجب إزالة مغناطيسية الكتل المرجعية. إذا كانت الكتل مصنوعة من الفولاذ، يُنصح المصنع بالتأكد من إزالة مغناطيسيتها في نهاية عملية التصنيع. يجب أن يتوافق استواء السطحين وتوازي الكتلة المرجعية مع الجدول الوارد في المعيار.
تُعاير الكتل المرجعية على جهاز معايرة عند درجة حرارة ٢٣ درجة مئوية (زائد/ناقص ٥ درجات مئوية) وفقًا للإجراء العام الموضح في المعيار EN ISO 6506-1. أثناء المعايرة، يجب ألا يتجاوز الانحراف الحراري درجة مئوية واحدة. يجب أن تكون السرعة القصوى للمثقب قبل ملامسته لسطح كتلة الاختبار كما هو موضح في الجدول.
يُحدَّد صلابة برينيل للاختبارات على الأسطح المستوية وفقًا للجداول الواردة في المعيار. إذا لم تُحدَّد قيمة قطر الانبعاج المُقاس في الجدول، فيجب إجراء استيفاء خطي بين قيمتين متجاورتين وقيمتي الصلابة المُناظرتين. تُعبَّر عن كل قيمة صلابة بثلاثة أرقام معنوية، وتُحسب من مؤشر القوة-القطر الاسمي بدلًا من قيمة القوة المُحدَّدة لتجنب اختلافات قيم الصلابة المحسوبة عند مؤشر قوة-قطر مُحدَّد. في بعض الحالات، تُدخل طريقة الحساب هذه خطأً قدره رقم واحد في أقل قيمة معنوية.
تعتبر سلسلة معايير EN ISO 6506 مهمة للأسباب التالية:
يعد معيار EN ISO 6506 أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة قياسات صلابة برينيل وموثوقيتها وقبولها عالميًا.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار EN ISO 6506 للمواد المعدنية - اختبار صلابة برينيل.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
