يصف المعيار "EN ISO 6507-1 المواد المعدنية - اختبار صلابة فيكرز - الجزء 1: طريقة الاختبار"، والذي يستند إلى معيار أوروبي ونشرته لاحقًا المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، طريقة اختبار صلابة فيكرز لثلاثة نطاقات مختلفة لقوة الاختبار للمواد المعدنية، بما في ذلك المعادن الصلبة وكربيدات الأسمنت الأخرى.
في الجدول المعنون "نطاقات قوة الاختبار" الوارد في المعيار، يتم تعريف نطاقات قوة الاختبار على النحو التالي:
يتم تحديد اختبار صلابة فيكرز في هذا المعيار لأطوال قطرية للانخفاض تتراوح بين 0,020 ملم و1,400 ملم. إن استخدام هذه الطريقة لتحديد صلابة فيكرز من المسافات البادئة الأصغر هو خارج نطاق هذا المعيار لأن النتائج تخضع لعدم يقين كبير بسبب قيود القياس البصري والعيوب في هندسة الطرف. يتم تحديد طريقة التحقق الدورية للتحكم الروتيني في آلة الاختبار أثناء الخدمة بواسطة المستخدم. هناك معايير دولية معينة لبعض المواد أو المنتجات.
يتم إدخال مسنن ماسي على شكل هرم قائم بقاعدة مربعة وزاوية محددة بين الوجوه المتقابلة في قمته في سطح قطعة اختبار، ثم يتم قياس الطول القطري للمسنن المتبقي على السطح بعد إزالة قوة الاختبار.
صلابة فيكرز تتناسب طرديا مع قوة الاختبار مقسومة على مساحة السطح المائل للمسنن، بافتراض أن هذا السطح عبارة عن هرم قائم بقاعدة مربعة ونفس زاوية المسنن في قمته. قمة الهرم القائم تتوافق مع مركز القاعدة. كما يتبنى هذا المعيار معايير اختبار الصلابة التي حددتها اللجنة الدولية للأوزان والمقاييس والمنظمات ذات الصلة.
يجب أن تكون آلة الاختبار المستخدمة في هذه الاختبارات قادرة على تطبيق قوة أو قوى محددة مسبقًا ضمن نطاق قوة الاختبار المطلوبة وفقًا لمعيار ISO 6507-2. يجب أن يكون المثقب عبارة عن ماسة هرمية شديدة الانحدار ذات قاعدة مربعة كما هو محدد في معيار ISO 6507-2.
يجب أن يتوافق نظام القياس القطري مع متطلبات المعيار ISO 6507-2. يجب توفير التكبيرات بحيث يمكن تكبير القطر إلى أكثر من 25 بالمائة ولكن ليس أقل من 75 بالمائة من أقصى مجال رؤية بصري ممكن. العديد من العدسات الموضوعية غير خطية باتجاه حافة مجال الرؤية. يمكن لنظام القياس القطري الذي يستخدم كاميرا للقياس أن يستخدم مجال رؤية الكاميرا بالكامل، بشرط أن يكون النظام البصري مصممًا مع الأخذ في الاعتبار قيود مجال الرؤية. تعتمد الدقة المطلوبة لنظام القياس القطري على حجم أصغر انخفاض يجب قياسه ويجب أن تتوافق مع الجدول المعنون "دقة نظام القياس". عند تحديد دقة نظام القياس، يجب أن يؤخذ في الاعتبار دقة بصريات المجهر، والدقة الرقمية لمقياس القياس، وحجم خطوة أي حركة مرحلة، إن وجدت.
ما لم يتم تحديد خلاف ذلك في معايير المنتج، يجب إجراء الاختبار على سطح أملس ومستوٍ وخالٍ تمامًا من قشور الأكسيد والمواد الغريبة وخاصة مواد التشحيم. يجب أن تسمح الحالة النهائية للسطح بتحديد الطول القطري للانبعاج بدقة. بالنسبة لعينات المعادن الصلبة، يجب أن يكون سمك الطبقة التي تمت إزالتها من السطح 0,2 مم على الأقل.
يجب أن يتم تحضير السطح بطريقة تمنع تلف السطح أو تغير صلابة السطح بسبب التسخين المفرط أو العمل البارد. نظرًا لأن عمق تجاعيد صلابة فيكرز صغير، فمن المهم اتخاذ احتياطات خاصة أثناء التحضير. من المستحسن استخدام عملية التلميع أو التلميع الكهربائي المناسبة للمادة المراد قياسها.
يجب أن يكون سمك قطعة الاختبار أو الطبقة التي يتم اختبارها 1,5 مرة على الأقل من الطول القطري للتجويف المحدد في الملحق الخاص بالمعيار (الملحق أ). بعد الاختبار، لا ينبغي أن يكون هناك أي تشوه مرئي على الجانب الخلفي من قطعة الاختبار. يجب أن يكون سمك قطعة الاختبار المعدنية الصلبة 1 مم على الأقل. يبلغ عمق التجويف حوالي 1/7 من الطول القطري.
بالنسبة للاختبارات على الأسطح المنحنية، يجب تطبيق التصحيحات الواردة في الجداول.
بالنسبة لقطعة الاختبار ذات المقطع العرضي الصغير أو الشكل غير المنتظم، يجب استخدام دعم خاص أو يجب تركيبها بطريقة مماثلة للمقطع الصغير المعدني المصنوع من مادة مناسبة، بحيث يتم دعمها بشكل مناسب ولا تتحرك أثناء تطبيق القوة.
يتم إجراء الاختبار عادة في درجة حرارة الغرفة في نطاق 10 إلى 35 درجة. إذا تم إجراء الاختبار عند درجة حرارة خارج هذا النطاق، فسيتم تسجيل ذلك في تقرير الاختبار. يتم إجراء الاختبارات في ظل ظروف خاضعة للرقابة عند درجة حرارة 23 درجة مئوية زائد/ناقص 5 درجات مئوية.
إن قوى الاختبار الموضحة في الجدول الموجود في المعيار هي قوى نموذجية. يمكن استخدام قوى اختبار أخرى أكبر من 980,7 نيوتن ولكن لا تقل عن 0,009 نيوتن. يجب اختيار قوى الاختبار بحيث تؤدي إلى تجاعيد ذات أقطار أكبر من 807 ملم. القوة الاختبارية المفضلة للمعادن الصلبة هي 0,020 نيوتن.
يجب إجراء التحقق الدوري، كما هو محدد في الملحق الخاص بالمعيار (الملحق ج)، قبل أسبوع واحد من الاستخدام لكل قوة اختبار مستخدمة، ولكن يوصى بإجراء ذلك في يوم الاستخدام. يوصى بالتحقق الدوري في كل مرة يتم فيها تغيير قوة الاختبار. ينبغي إجراء التحقق الدوري في كل مرة يتم فيها تغيير المسافة البادئة.
ينبغي وضع قطعة الاختبار على دعامة صلبة. يجب أن تكون الأسطح الداعمة نظيفة وخالية من الجير والزيت والأوساخ والمواد الغريبة المماثلة. من المهم أن تستقر قطعة الاختبار بقوة على الدعامة حتى لا يحدث أي إزاحة أثناء الاختبار مما قد يؤثر على نتيجة الاختبار. على سبيل المثال، بالنسبة للمواد المتباينة الخواص التي تم معالجتها بالبرودة الشديدة، قد يكون هناك فرق بين أطوال القطرين للتجويف. لذلك، عندما يكون ذلك ممكنا، يجب إجراء المسافة البادئة بحيث يتم توجيه الأقطار في المستوى بزاوية تبلغ حوالي 45 درجة في اتجاه العمل البارد. قد تحدد مواصفات المنتج حدودًا للاختلافات بين أطوال القطرين.
يجب أن يتم تركيز المجهر بنظام القياس القطري بحيث يمكن ملاحظة سطح العينة وموقع الاختبار المطلوب. لا تتطلب بعض أجهزة الاختبار تركيز المجهر على سطح العينة.
يجب أن يتم وضع المثقب على اتصال بسطح الاختبار ويتم تطبيق قوة الاختبار في اتجاه عمودي على السطح دون صدمة أو اهتزاز أو حمل زائد حتى تصل القوة المطبقة إلى القيمة المحددة.
تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "EN ISO 6507-1 المواد المعدنية - اختبار صلابة فيكرز - الجزء 1: طريقة الاختبار".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
