اختبار التآكل المعدل DIN 50958 - الطلاء الكهربائي (Mod. CORR-Test)

اختبار التآكل المعدل DIN 50958 - الطلاء الكهربائي (Mod. CORR-Test)

يصف المعيار "DIN 50958 الطلاء الكهربائي - اختبار التآكل المعدل (mod. CORR-Test)"، الصادر عن المعهد الألماني للتوحيد القياسي (DIN)، طريقة لاختبار مقاومة التآكل. ويُستخدم الإجراء الموصوف في هذا المعيار لاختبار مقاومة التآكل، لا سيما للأجسام المصنوعة من الألومنيوم والفولاذ المطلية بالنيكل والكروم أو النحاس والنيكل والكروم، والأجسام المصبوبة من سبائك الزنك المطلية بالنحاس والنيكل والكروم، والأجسام المصنوعة من النحاس أو مواد نحاسية مطلية بالنيكل والكروم.

اختبار التآكل المعدل DIN 50958 - الطلاء الكهربائي (Mod. CORR-Test)

لا يتضمن التحديث الأخير لمعيار DIN 50958 إجراء منع التآكل المحدد في معيار DIN EN ISO 4541؛ بل يتضمن إجراءً معدلاً لمنع التآكل تم تطويره آنذاك استنادًا إلى معيار ASTM B380. ويختلف إجراء منع التآكل المعدل عن الإجراء المحدد في معيار DIN EN ISO 4541 في النقاط الرئيسية التالية:

  • تحدد المواصفة القياسية DIN EN ISO 4541 درجة حرارة 38 درجة مئوية ± درجة واحدة، ورطوبة نسبية تتراوح بين 80 و90 بالمئة. في المقابل، تحدد هذه المواصفة درجة حرارة 40 درجة مئوية ± 3 درجات، ورطوبة نسبية 100 بالمئة. هذا المناخ أسهل في الحفاظ عليه، ويتوافق مع الظروف السائدة في ألمانيا.
  • لا يشترط هذا المعيار السماح للمادة المعلقة بالجفاف عند رطوبة نسبية أقل من 50%. وقد أظهرت التجارب السابقة أن هذه الاستثناءات لا تؤثر على نتائج اختبار إجراء مثبط التآكل المعدل.
  • يجب أن يكون سمك الملاط الرطب حوالي 50 ميكرومتر. في المقابل، يحدد معيار DIN EN ISO 4541 سمكًا أكبر للملاط الرطب (بين 80 ميكرومتر و200 ميكرومتر).
  • ما لم يُنص على خلاف ذلك، يجب تخزين عينات الاختبار في غرفة مناخية لمدة 16 ساعة، ولا يجوز فتح الغرفة خلال هذه المدة. في المقابل، يحدد معيار DIN EN ISO 4541 فترة تعريض تصل إلى 16 ساعة، لا يجوز خلالها فتح الغرفة المناخية إلا لفترات وجيزة ضرورية لإدخال أو إخراج عينات اختبار أخرى.
  • بعد الاختبار، تصبح بقع التآكل مرئية بعد التعرض لمدة 24 ساعة في جو تكثيف ذي رطوبة ثابتة وفقًا للمعيار DIN EN ISO 6270-2، أو لمدة 4 ساعات في اختبار رذاذ الملح المحايد وفقًا للمعيار DIN EN ISO 9227. في المقابل، يحدد المعيار DIN EN ISO 4541 مدة تعرض لمدة 4 ساعات في غرفة رذاذ الملح وفقًا للمعيار ISO 3768، أو مدة تعرض في غرفة رطوبة عند 38 درجة مئوية ورطوبة نسبية 100%، لجعل بقع التآكل مرئية.

يتضمن معيار DIN 50958 طريقة اختبار محددة للتآكل في الطلاءات الكهربائية. يحدد هذا المعيار إجراءً لتقييم مقاومة التآكل للطلاءات المعدنية، وخاصة أنظمة الطلاء الكهربائي متعددة الطبقات. وهو ينطبق بشكل خاص على الحالات التالية:

  • أسطح فولاذية مطلية بطبقات من النيكل والكروم أو النحاس والنيكل والكروم.
  • مواد ألومنيوم مع طبقة واقية.

يحاكي هذا الاختبار الظروف البيئية المسببة للتآكل بشكل أكثر قسوة من بعض الطرق التقليدية، وبالتالي فهو مفيد في تقييم الطلاءات الزخرفية والوظيفية في صناعات السيارات والسباكة والأجهزة وغيرها من الصناعات التي تتعرض فيها الأجزاء لملح الطرق والرطوبة والملوثات الجوية.

يتم تطبيقه بشكل شائع على المكونات المطلية بالكروم المزخرفة (مثل تنجيد السيارات، والحنفيات، والأدوات المنزلية) للتحكم في التنقر أو الصدأ أو تدهور الطلاء.

هذه الطريقة هي نسخة معدلة من اختبار CORR الكلاسيكي المحدد أصلاً في معيار ASTM B380. وقد قام معيار "Mod. CORR-Test" بتكييف وتحسين الإجراء لضمان قابلية تكرار أفضل وملاءمة أكبر للاحتياجات الصناعية.

تتبع عملية الاختبار عموماً الخطوات التالية:

  • تحضير معجون اختبار CORR: يتم تحضير معجون/خليط كاشط خاص ويتضمن: الكاولين (أو حامل خامل مماثل)، كلوريد النحاس (II)، كلوريد الحديد (III) وحمض النيتريك أو مواد منشطة أخرى.
  • طريقة الاستخدام: يتم وضع المعجون أو فرده بالتساوي على عينة الاختبار (الجزء المطلي) إلى سمك محدد باستخدام فرشاة.
  • التعريض: توضع العينة المطلية في غرفة رطوبة (عادةً عند درجة حرارة عالية ورطوبة نسبية تقارب 100%) لفترة زمنية محددة. وهذا يعزز تفاعلات التآكل الكهروكيميائي في العيوب أو المسام الموجودة في الطلاء.
  • المدة: تختلف مدة الاختبار حسب مستوى الخطورة المطلوب (عادةً من 20 إلى 200 ساعة، وأحيانًا أطول)، مع فترات فحص متعددة.
  • التقييم: بعد التعرض، يتم تنظيف العينة وفحصها من حيث الجوانب التالية:
  • بقع التآكل / التنقر
  • تكوّن الصدأ (على الأسطح الفولاذية)
  • ظهور بثور أو تقشر أو فقدان الالتصاق
  • يتم التقييم عادةً بصرياً، وأحياناً بمساعدة مقاييس التقييم أو عينات المقارنة.

يعتبر الاختبار صعبًا للغاية ويرتبط بشكل جيد جدًا بالأداء في العالم الحقيقي في البيئات الغنية بالكلوريد (على سبيل المثال، ظروف الطرق الشتوية).

بالمقارنة مع اختبارات التآكل الأخرى،

  • رذاذ الملح (معيار DIN EN ISO 9227): رذاذ الملح المستمر.
  • التكثيف / الرطوبة (معيار DIN EN ISO 6270-2): رطوبة نقية بدون ملح.
  • اختبارات التآكل الدوري (معايير VDA 233-102 و GMW 14872): التناوب بين الجفاف/الرطوبة/الملح.

DIN 50958 (mod. CORR-Test) أكثر تحديدًا للطلاء متعدد الطبقات المزخرف بالنيكل/الكروم ويستخدم تطبيق المعجون بدلاً من الرش أو الغمس.

ولا يزال هذا المعيار يُستخدم اليوم كمرجع في المجالات التالية:

  • مواصفات موردي قطع غيار السيارات
  • مختبرات اختبار الطلاءات الجلفانية.
  • مراقبة جودة الأجزاء المطلية بالكهرباء.

على الرغم من أن بعض المواصفات الدولية قد تحولت نحو الاختبار الدوري (مثل VDA و SAE)، إلا أن طريقة اختبار CORR المعدلة لا تزال تستخدم على نطاق واسع في أوروبا لتأهيل منتجات محددة.

ختاماً، يُعدّ معيار DIN 50958 معياراً لاختبار التآكل، وهو يوفر تاريخياً إجراءات مخبرية لتقييم مقاومة المواد المعدنية والطلاءات للتآكل. ولا تزال طريقة الاختبار هذه مرجعاً هاماً في أنظمة الجودة.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار DIN 50958.

واتس اب