المواصفة القياسية الدولية ISO 11997-1: الدهانات والورنيشات - تحديد مقاومة ظروف التآكل الدوري - الجزء 1: رطب (رذاذ ملحي)/جاف/رطب

المواصفة القياسية الدولية ISO 11997-1: الدهانات والورنيشات - تحديد مقاومة ظروف التآكل الدوري - الجزء 1: رطب (رذاذ ملحي)/جاف/رطب

يصف معيار ISO 11997-1 الدهانات والورنيشات - تحديد مقاومة ظروف التآكل الدورية - الجزء 1: الرطب (رذاذ الملح) / الجاف / الرطب، الذي نشرته المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO)، طريقة لتحديد مقاومة الطلاءات لواحدة من أربع دورات محددة من ظروف الرطوبة (رذاذ الملح) / الجاف / الرطب باستخدام المحاليل المحددة.

المواصفة القياسية الدولية ISO 11997-1: الدهانات والورنيشات - تحديد مقاومة ظروف التآكل الدوري - الجزء 1: رطب (رذاذ ملحي)/جاف/رطب

تُعرَّض طبقات الدهانات والورنيشات والمواد المشابهة لإحدى دورات الترطيب والتجفيف الأربع المحددة في هذا المعيار، وذلك داخل خزانة باستخدام محاليل ملحية محددة، لمحاكاة العمليات التي تحدث في ظروف خارجية قاسية، كالبيئات البحرية، داخل المختبر. عمومًا، لا يُتوقع وجود علاقة بين هذه الظروف الجوية الخارجية والاختبارات المعملية نظرًا لتعدد العوامل المؤثرة في عملية التحلل. ولا يُمكن توقع وجود علاقة إلا إذا عُرف تأثير المعايير الرئيسية (مثل طبيعة الملوث، والتوزيع الطيفي للإشعاع الساقط في المنطقة الكيميائية الضوئية ذات الصلة، ودرجة حرارة العينة، ونوع دورة الترطيب، والرطوبة النسبية) على الطبقة.

على عكس ظروف الطقس الخارجية، تُجرى الاختبارات المعملية داخل كابينة مع عدد أقل من المتغيرات القابلة للتحكم، وبالتالي تكون النتائج أكثر قابلية للتكرار. كما تُتيح هذه الطريقة الموصوفة وسيلةً للتحقق من جودة الطلاء أو نظام الطلاء.

تتضمن دورات الاختبار المشمولة في هذا المعيار ما يلي:

  • الدورة أ: تم تحديد هذه الدورة في معايير السيارات اليابانية JASO M 609-91 و JASO M610-92.
  • الدورة ب: تستند هذه الدورة إلى دورة VDA 621-415 القياسية، وهي شائعة الاستخدام في أوروبا. وقد ثبت أيضاً أنها توفر ارتباطاً جيداً مع عوامل التجوية الطبيعية لدهانات اللدائن الحرارية في تآكل المركبات.
  • الدورة ج: تم تطوير هذه الدورة في المملكة المتحدة لاستخدامها مع أنظمة الطلاء القابلة للذوبان في الماء واللاتكس، وقد ثبت أنها ترتبط بشكل جيد بالعوامل الجوية الطبيعية.
  • الدورة د: تم تحديد هذه الدورة في المعيار الياباني JIS K 5621-2003.

في صناعة الطلاءات الواقية، حيث يجب أن تتحمل الدهانات والورنيشات والطلاءات بيئات قاسية كصناعة السيارات والبحرية والصناعات الأخرى، يُعدّ الاختبار المعياري لضمان الموثوقية وطول العمر أمرًا بالغ الأهمية. ويُعتبر معيار ISO 11997-1 معيارًا أساسيًا يُعنى بتحديد مقاومة ظروف التآكل الدوري، مع التركيز على المراحل المتناوبة من الرطوبة (رذاذ الملح) والجفاف والرطوبة دون التعرض للأشعة فوق البنفسجية.

يساعد هذا المعيار المصنّعين على محاكاة التدهور المتسارع في ظروف الاستخدام الواقعية للتنبؤ بأداء الطلاء. يوفر معيار ISO 11997-1 بروتوكولًا مضبوطًا وقابلًا للتكرار يُبرز آليات التآكل الناتجة عن الملح والرطوبة وتقلبات درجات الحرارة.

ينطبق هذا المعيار على الطلاءات العضوية على الأسطح المعدنية، ويقيّم العيوب مثل التقشر والصدأ وفقدان الالتصاق. تشمل الخصائص الرئيسية ما يلي:

  • يتم استخدام محلول ملحي متعادل (عادةً 5 بالمائة من كلوريد الصوديوم) لضمان الاتساق.
  • مرونة في مدة الدورات لاستيعاب شدة التعرض المحددة.
  • إرشادات لمعايرة الخزانات وإعداد اللوحات، إلى جانب التركيز على إمكانية التكرار بين المختبرات.

تتضمن هذه العملية تعريض ألواح اختبار مطلية لغرفة تآكل دورية خاصة تعمل على أتمتة تحولات الطور. تُصنع الألواح عادةً من الفولاذ أو الألومنيوم أو معادن يحددها المستخدم، وتُطلى وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة، وعادةً ما تُنقش لتقييم التسرب أسفل طبقة الطلاء. تتضمن هذه الطريقة بشكل أساسي الخطوات التالية:

  • تحضير العينات: تُطبَّق الطلاءات بالتساوي (مثلاً، بالرش أو الغمر) للوصول إلى سُمك الطبقة الجافة المطلوب (عادةً 50-100 ميكرومتر). تُضاف ألواح مرجعية ذات أداء معروف للمقارنة. ولإحداث مناطق التآكل، يُرسم خط متقاطع (قطع على شكل حرف X أو خدش خطي) من الطلاء إلى الركيزة وفقًا لمعيار ISO 17872.
  • تسلسل التعرض الدوري: تتضمن الدورة الأساسية ثلاث مراحل متناوبة تتكرر على مدى عدد محدد من الدورات (على سبيل المثال، من 6 إلى 24 أسبوعًا أو حتى حدوث فشل محدد مسبقًا). وتكون الدورة الأسبوعية القياسية كما يلي:
  • رطب (رذاذ ملحي): الشروط: رش محلول ملحي مُذرّر. المدة: من نصف ساعة إلى ساعتين يوميًا. درجة الحرارة: 35 ± 2 درجة مئوية، الرطوبة النسبية: 100% (مشبعة). الغرض: ترسيب الملح للتآكل الإلكتروليتي عن طريق محاكاة التعرض لملح البحر أو ملح الطرق.
  • التجفيف: الظروف: تجفيف بالهواء القسري. المدة: 4-8 ساعات. درجة الحرارة: 60 ± 2 درجة مئوية، الرطوبة النسبية: 30%. الغرض: تعزيز تآكل الركيزة وتشققها عن طريق تكثيف الإلكتروليتات.
  • الرطوبة: الظروف، الرطوبة المتكثفة. المدة، الوقت المتبقي (مثلاً، ١٦-١٨ ساعة). درجة الحرارة ٥٠ درجة مئوية ± ٢ درجة مئوية، الرطوبة النسبية ٩٥-١٠٠ بالمئة. الغرض: تحفيز امتصاص الرطوبة، مما يؤدي إلى التورم أو الانفصال.

تسمح بعض التغييرات، مثل إجراء أكثر من دورة ترطيب وتجفيف واحدة يوميًا، بإجراء دورات فرعية لزيادة سرعة الاختبار. يجب أن توفر الحجرات ضوابط دقيقة حيث يكون الرقم الهيدروجيني لمحلول الملح بين 6,5 و7,2.

  • التقييم وإعداد التقارير: بعد التركيب، تُنظف الألواح وتُقيّم بصريًا وميكانيكيًا. المعايير الأساسية هي كما يلي:
  • إنتاجية الخط: تم قياسها وفقًا لمعيار ISO 4628-8 (على سبيل المثال، يشير 2 مم على الأقل عادةً إلى درجة النجاح).
  • الفقاعات: يتم تصنيفها حسب الحجم والكثافة (مقياس 0-5 وفقًا لمعيار ISO 4628-2).
  • درجة التآكل: النسبة المئوية للسطح المتآكل (وفقًا لمعيار ISO 4628-3).
  • الالتصاق: يتم إجراء اختبارات الشد أو اختبارات الشريط اللاصق بعد التعرض.

يضمن التوثيق الفوتوغرافي والتحليل الإحصائي إعداد تقارير موضوعية.

يُعد معيار ISO 11997-1 ضروريًا للصناعات التي تتطلب حماية قوية ضد التآكل:

  • السيارات: تحديد مدى كفاية طلاءات الهيكل أو الجسم ضد أملاح الطرق الشتوية والرطوبة في المناخات المختلفة.
  • البنية التحتية: اختبار دهانات الجسور أو طلاءات خطوط الأنابيب ضد التعرض الدوري للرطوبة والجفاف في المناطق المعتدلة.
  • السلع الاستهلاكية: تقييم متانة طلاءات الأجهزة في البيئات الرطبة.
  • الفضاء والدفاع: تقييم طلاءات المركبات العسكرية حيث يكون التآكل الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية ثانويًا.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها الكفؤة والمتمرسة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي يحتاجونها، والمساعدة في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار للشركات وفقًا لمعيار "ISO 11997-1 الدهانات والورنيشات - تحديد مقاومة ظروف التآكل الدوري - الجزء 1: رطب (رذاذ الملح)/جاف/رطب".

واتس اب