يصف المعيار "ISO 4649 المطاط المبركن أو البلاستيك الحراري - تحديد مقاومة التآكل باستخدام جهاز أسطوانة أسطوانية دوارة" الذي نشرته المنظمة الدولية للمعايير (ISO) طريقتين لتحديد مقاومة التآكل للمطاط عن طريق جهاز أسطوانة أسطوانية دوارة. تتضمن هذه الطرق تحديد فقدان الحجم الناتج عن التأثير الكاشط لقطعة اختبار عند فركها على فئة معينة من طبقة الكاشطة. الطريقة أ مخصصة لقطعة اختبار غير دوارة والطريقة ب مخصصة لقطعة اختبار دوارة. بالنسبة لكل طريقة، يمكن الإبلاغ عن النتيجة على شكل خسارة في الحجم النسبي أو مؤشر مقاومة التآكل.
تعتبر طرق الاختبار هذه مناسبة للاختبار المقارن ومراقبة الجودة واختبار الامتثال للمواصفات وأغراض التحكيم ودراسات البحث والتطوير. لا يمكن استنتاج وجود علاقة وثيقة بين نتائج اختبار التآكل هذا وأداء الخدمة.
يكون فقدان التآكل أكثر انتظامًا بشكل عام عند استخدام قطعة اختبار دوارة لأن السطح بأكمله لقطعة الاختبار يكون على اتصال بالطبقة الكاشطة طوال فترة الاختبار. ومع ذلك، هناك خبرة كبيرة في استخدام قطعة اختبار غير دوارة.
ولأغراض هذا المعيار، تنطبق المصطلحات والتعريفات التالية:
من حيث المبدأ، يتم انزلاق قطعة اختبار مطاطية أسطوانية لمسافة معينة فوق طبقة كاشطة من فئة كاشطة معينة تحت ضغط معين. قد تدور قطعة الاختبار أو لا تدور أثناء الاختبار. يتم تثبيت الطبقة الكاشطة على أسطوانة دوارة يتم تثبيت قطعة الاختبار عليها وتمريرها فوقها. يتم تحديد فقدان الكتلة لقطعة الاختبار واستخدامه مع كثافة مادة قطعة الاختبار لحساب فقدان الحجم. يتم مقارنة فقدان الحجم لقطعة الاختبار بفقدان الحجم لمركب مرجعي تم اختباره في ظل نفس الظروف.
يتم استخدام آلة التآكل في هذه الاختبارات. يتكون هذا الجهاز من حامل قطعة اختبار متحرك جانبيًا وأسطوانة دوارة يتم تثبيت الطبقة الكاشطة عليها. يجب أن يكون قطر الأسطوانة 150 مم زائد/ناقص 0,2 مم وطولها حوالي 500 مم وتدور بسرعة 40 دورة في الدقيقة زائد/ناقص 1 دورة في الدقيقة، ويكون اتجاه الدوران كما هو موضح في الشكل. يجب أن يحتوي حامل قطعة الاختبار على فتحة أسطوانية يمكن تعديل قطرها بين 15,5 مم و16,3 مم وجهاز لضبط طول قطعة الاختبار البارزة من الفتحة إلى 2 مم زائد/ناقص 0,2 مم. يجب أن يتم تثبيت الحامل على ذراع دوارة متصلة بشريحة يمكنها التحرك جانبياً على محور. يجب أن تكون الإزاحة الجانبية للحامل 4,20 مم زائد/ناقص 0,04 مم لكل دورة للأسطوانة. يمكن توفير المرفقات المناسبة لتدوير قطعة الاختبار أثناء تشغيل الاختبار (يفضل بسرعة دورة واحدة لكل 50 دورة للأسطوانة) عن طريق تدوير حامل قطعة الاختبار (الطريقة ب). من خلال هذه الحركة الجانبية، تمر قطعة الاختبار فوق أي منطقة من الطبقة الكاشطة أربع مرات.
يجب أن يكون ذراع الدوران وحامل قطعة الاختبار خاليين من الاهتزاز أثناء التشغيل، وموضعين بحيث يتم ضغط قطعة الاختبار على الأسطوانة بقوة رأسية مقدارها 10 نيوتن زائد/ناقص 0,2 نيوتن. لفحص المواد شديدة الليونة أو الصلابة، يمكن تغيير القوة إلى 5 نيوتن زائد/ناقص 0,1 نيوتن أو 20 نيوتن زائد/ناقص 0,4 نيوتن على التوالي. يتم إنتاج القوة عن طريق إضافة كتل إلى الجزء العلوي من حامل قطعة الاختبار.
يجب تثبيت الورقة الكاشطة على الأسطوانة باستخدام ثلاثة شرائط متباعدة بالتساوي من شريط لاصق مزدوج الجوانب يمتد على طول الأسطوانة بالكامل. يجب أن تكون الهوامش التي لا تلمسها قطعة الاختبار متساوية العرض. يجب الحرص على التأكد من تثبيت الورقة الكاشطة بقوة بحيث توفر سطحًا كاشطًا موحدًا على كامل مساحة الأسطوانة. ينبغي وضع أحد الشرائط في المكان الذي تلتقي فيه أطراف الورقة الكاشطة. من الناحية المثالية، يجب أن تلتقي الأطراف بشكل مثالي، ولكن الفجوة بينهما لا ينبغي أن تتجاوز 2 مم. يجب أن يكون عرض الشريط اللاصق حوالي 50 مم ولا يزيد سمكه عن 0,2 مم. تبدأ دراسة التآكل بوضع قطعة الاختبار على اتصال بلوحة التآكل.
لمنع تلف الطبقة الكاشطة بواسطة حامل قطعة الاختبار، يوصى باستخدام جهاز يقوم بإيقاف تشغيله قبل أن تلمس الحافة السفلية لحامل قطعة الاختبار الطبقة.
تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار وفقًا للمعيار "ISO 4649 المطاط المبركن أو البلاستيك الحراري - تحديد مقاومة التآكل باستخدام جهاز أسطواني دوار".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
