ISO 1514 الدهانات والورنيشات - لوحات قياسية للاختبار

ISO 1514 الدهانات والورنيشات - لوحات قياسية للاختبار

يُعرّف معيار "ISO 1514 الدهانات والورنيشات - ألواح قياسية للاختبار"، الذي وضعته المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، أنواعًا مختلفة من الألواح القياسية ويصف إجراءات التحضير قبل الطلاء. يُستخدم هذا المعيار في طرق الاختبار العامة للألواح والدهانات والورنيشات والمنتجات ذات الصلة.

ISO 1514 الدهانات والورنيشات - لوحات قياسية للاختبار

في هذا المعيار، يتم تحديد الأنواع التالية من الألواح القياسية:

  • الألواح الفولاذية المجهزة على النحو التالي:
    • تنظيف المذيبات
    • التنظيف الرطب
    • ارتداء
    • عملية الفسفرة
    • التنظيف بالرمل
  • تم تحضير الألواح الصفيحية على النحو التالي:
    • تنظيف المذيبات
    • التنظيف الرطب
    • التآكل (التلميع)
  • الألواح المطلية بالزنك يتم تحضيرها على النحو التالي:
    • تنظيف المذيبات
    • التنظيف الرطب
    • ارتداء
    • المعالجة الكيميائية
  • ألواح الألمنيوم المجهزة على النحو التالي:
    • تنظيف المذيبات
    • التنظيف الرطب
    • التآكل (التلميع)
    • طلاء تحويل الكرومات
  • تم تحضير الألواح الزجاجية على النحو التالي:
    • تنظيف المذيبات
    • مُجهز بمنظف التنظيف
  • ألواح اللوح الخشبي
  • ألواح الجبس المغطاة بالورق
  • ألواح الأسمنت المقوى بالألياف.

يمكن استخدام الألواح المصنوعة من مواد أخرى وبإجراءات تحضير أخرى بالاتفاق عند تحديدها للمنتج الذي يتم اختباره.

يجب تصنيع ألواح الفولاذ المخصصة للاختبارات العامة (على عكس الألواح المخصصة لاختبارات تطبيقات واستخدامات محددة) من الفولاذ الطري المسطح على شكل صفائح أو شرائح. يجب أن يكون الفولاذ المستخدم خاليًا من الصدأ والخدوش والبقع وتغير اللون وأي عيوب سطحية أخرى. يجب أن تكون الأبعاد المادية للوحة كما هو موضح في وصف طريقة الاختبار أو وفقًا لما يتم الاتفاق عليه بين البائع والمشتري. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك بين البائع والمشتري، يجب أن يكون الفولاذ من الأنواع المحددة أدناه. قد تتطلب بعض أنواع الاختبار استخدام فولاذ أكثر سمكًا من النوع المحدد للأنواع المذكورة أدناه.

  • الفولاذ من النوع الأول هو فولاذ مُختزل على البارد بجودة تجارية، بسماكات صفائح تتراوح بين 0,60 مم و1,00 مم. فولاذ CR1، المطابق لمتطلبات ISO 3574، هو فولاذ مُختزل على البارد بجودة تجارية مناسبة. يتميز الفولاذ بلمسة نهائية غير لامعة، مع خشونة سطح تتراوح بين 0,63 ميكرومتر و1,65 ميكرومتر. هذه اللمسة النهائية نموذجية للفولاذ المستخدم في الأسطح المطلية في السيارات والأجهزة المنزلية.
  • الفولاذ من النوع 2 هو نوع مُقْتَلِط بالكامل ومُخْتَزَل على البارد، بسمك صفيحة يتراوح بين 0,75 مم و0,80 مم. أما الفولاذ من النوع CR4، المطابق لمتطلبات ISO 3574، فهو مناسب للفولاذ المُقْتَزَل بالكامل والمُخْتَزَل على البارد. تتميز ألواح الفولاذ بخشونة سطحية وتغير لون طفيفين. يُوصى بألا تتجاوز خشونة سطح الفولاذ عند استلامه 1,2 ميكرومتر.
  • الفولاذ من النوع 3 هو فولاذ مُخفَّض على البارد عالي الجودة، بسماكات صفائح تتراوح بين 0,25 مم و0,60 مم. يجب أن يكون سطح الفولاذ أملسًا، وخشونة سطحه لا تزيد عن 0,51 ميكرومتر. يُستخدم هذا السطح لقياس لون الطلاء ولمعانه ومرونته ودرجة التصاقه، حيثما يكون ذلك مرغوبًا فيه، لتقليل آثار تباين السطح.

قبل التحضير، يجب تخزين الألواح بطريقة تحميها من التآكل. من الطرق المناسبة تغليفها بورق معالج بمثبط الطور البخاري، وتخزينها في زيت معدني خفيف متعادل أو مذيب هيدروكربوني خالٍ من الإضافات. على سبيل المثال، يمكن غمر الألواح بالكامل في الزيت أو طلائها بالزيت، ثم تغليفها بشكل فردي بورق مشبع بالزيت. كبديل، يمكن تخزين الألواح في مجفف يحتوي على مجفف فعال (مثل هلام السيليكا).

يُمسح اللوح لإزالة الزيت الزائد، ثم يُغسل جيدًا بمذيب مناسب لإزالة جميع آثار الزيت. يُمكن استخدام مذيبات سريعة التبخر، شريطة ألا تكون حمضية أو قلوية، وأن تتجنب مخاطر السمية.

يمكن تنظيف الألواح بمنظف قلوي مائي متوفر تجاريًا. يُنصح بالتنظيف بالرش، كما يُسمح بالتنظيف بالغمر. يجب الحفاظ على تركيز ودرجة حرارة المنظف وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة.

تتطلب بعض تطبيقات الاختبار سطحًا أكثر تجانسًا وقابلية للتكرار من سطح الفولاذ المدرفل بالمطاحن. في هذه الحالات، من الضروري إزالة تباين السطح والتلوث من خلال التآكل الميكانيكي. لضمان الإزالة الكاملة للتلوث والتباين، يجب إزالة سطح المطحنة الأصلي تمامًا. تعتمد كمية إزالة السطح المطلوبة إلى حد ما على شكل السطح الأصلي، ولكن يجب ألا تقل أبدًا عن 0,7 ميكرومتر.

قبل النقش، يجب تنظيف الألواح كما هو موضح هنا. ما لم يُتفق على خلاف ذلك، يجب إزالة السطح كما هو موضح هنا. بموافقة مسبقة، يمكن استخدام مذيب معدني كمواد تشحيم أثناء عمليات النقش.

يتضمن النقش اليدوي نقش اللوحة يدويًا باستخدام ورق كربيد السيليكون P220. التسلسل المناسب للنقش اليدوي هو كما يلي:

  • يتم صقل اللوحة بشكل موحد عبر وجهها في اتجاه موازٍ لكلا الجانبين.
  • يتم خدش اللوحة بزاوية قائمة على الاتجاه الأولي حتى تتم إزالة جميع آثار التآكل الأصلي.
  • يتم صقل اللوحة باستخدام حركة دائرية يبلغ قطرها ما يقرب من 80 مم إلى 100 مم، حتى يتم تشكيل نمط يتكون فقط من علامات تآكل دائرية تتداخل مع بعضها البعض.

يتضمن التلميع الميكانيكي الدائري تلميع اللوحة ميكانيكيًا باستخدام ورق كربيد السيليكون P220. باستخدام هذه الطريقة، تُصقل اللوحة بحركة دائرية قطرها يتراوح بين 80 و100 مم تقريبًا. تُعتبر العملية مكتملة عند عدم ظهور أي علامات على السطح الأصلي أو أي تموجات.

تتضمن عملية الطحن الخطي نظام ناقل يستخدم حزامًا كاشطًا مُثبّتًا على رأس طحن رأسي لإزالة السطح المطحون الأصلي وتشكيل سطح خدش خطي على اللوحة. يُزيل طحن السطح باستخدام أحزمة الطحن الشوائب ويوفر سطحًا أكثر نعومةً وقابليةً للتكرار مقارنةً بالسطح المطحون التقليدي. تُعد أحزمة الطحن المصنوعة من أكسيد الألومنيوم P100 مناسبة لهذه العملية. يجب أن تتراوح خشونة سطح اللوحة المصقولة بين 0,50 و1,14 ميكرومتر.

يتم فحص الألواح البالية للتأكد من إزالة السطح الأصلي بالكامل.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار ISO 1514 للدهانات والورنيشات - لوحات قياسية للاختبار.

واتس اب