في معيار "ISO 6370-2 المينا الزجاجية والبورسلين - تحديد مقاومة التآكل - الجزء 2: فقدان الكتلة بعد التآكل تحت السطح" الذي طورته المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO)، ورد أن مقاومة المينا الزجاجية والبورسلين الطلاءات للتآكل عن طريق الاحتكاك أو الطحن أو غيرها من التأثيرات الميكانيكية
تعتمد الاختبارات بشكل أساسي على المبادئ التالية:
تُستخدم الكواشف التالية لتنظيف عينات الاختبار والألواح الزجاجية المرجعية:
الجهاز المستخدم في هذه الاختبارات هو جهاز اختبار التآكل الذي يتوافق مع متطلبات معيار ISO 6370-1. يتضمن هذا الجهاز الأجزاء التالية:
المواد المستخدمة في هذه الاختبارات تشمل:
عند بدء الاختبارات، يتم إعداد عينات الاختبار وفقًا للمعايير الدولية للمعدن الأساسي المناسب. يتم تحديد إنتاج عينات لاختبار المينا الزجاجية والبورسلين لصفائح الفولاذ والحديد الزهر في المواصفة القياسية ISO 28722. يتم شطف كل عينة اختبار ولوحة زجاجية مرجعية بالماء ومسحها جيدًا بالإيثانول. يتم تجفيف عينات الاختبار والألواح الزجاجية المرجعية في فرن التجفيف عند درجة حرارة 120 درجة زائد/ناقص 5 درجات لمدة ساعتين. تتم إزالتها من الفرن، وتوضع في المجففات لمدة ساعتين على الأقل، ويتم وزن كل عينة إلى أقرب 2 مجم (الكتلة الأولية).
يتم إجراء اختبار واحد مع كل مجموعة تتكون من ثلاث عينات اختبار وثلاثة ألواح زجاجية مرجعية على الأقل. يتم تثبيت عينات الاختبار والألواح الزجاجية المرجعية على الطاولة المتذبذبة لجهاز اختبار التآكل بمساعدة حلقات الاحتفاظ وحلقات الختم وأجهزة التثبيت. وبالتالي، يجب أن تواجه جوانب طلاء الغطاء لعينات الاختبار وسطح حمام التعويم للألواح الزجاجية المرجعية الجزء الداخلي من حلقات التثبيت.
تمتلئ كل حلقة احتجاز بشحنة كاشطة ومختومة بسدادة. تتكون الحمولة الكاشطة من: طلقة فولاذية بقطر 4 مم 80 جم، وطلقة فولاذية بقطر 3 مم 60 جم، وطلقة فولاذية بقطر 2 مم 35 جم، و20 مل زائد/ناقص 0,2 مل من الماء، و3 جم زائد/ناقص 0,01 جم مادة كاشطة.
الانحرافات المحددة في كتلة الكرات هي كتلة كل كرة.
يتم تشغيل الجدول المتأرجح لجهاز اختبار التآكل لمدة 30 دقيقة زائد/ناقص دقيقة واحدة، أي ما يعادل 1 دورة زائد/ناقص 9000 دورة. تتم بعد ذلك إزالة العينات والألواح الزجاجية المرجعية ويتم شطف عينات الاختبار والألواح الزجاجية المرجعية وحلقات الاحتفاظ وحلقات الختم جيدًا تحت الماء الجاري. يتم تجفيف عينات الاختبار والألواح الزجاجية المرجعية بالهواء ووضعها في جهاز اختبار التآكل بشحنة كاشطة جديدة. يمكن إعادة استخدام الكرات الفولاذية بعد تنظيفها جيدًا.
إذا كان سمك طلاء المينا المراد اختباره أقل من 0,2 مم، فمن المستحسن وزن عينة الاختبار قبل فترة الاختبار التالية. يتم تشغيل الجدول المتأرجح لمدة 30 دقيقة أخرى ثم يتم تكرار الإجراء بأكمله للمرة الثالثة. إذا اختفى بالفعل طلاء المينا الزجاجي والخزفي الذي تم اختباره، فسيتم مقاطعة الاختبار.
بعد ثلاث فترات اختبار مدتها 30 دقيقة، تتم إزالة عينات الاختبار والألواح الزجاجية المرجعية من جهاز اختبار التآكل. شطفها جيدا تحت الماء الجاري. يتم تجفيف عينات الاختبار والألواح الزجاجية المرجعية في فرن التجفيف عند درجة حرارة 120 درجة زائد/ناقص 5 درجات لمدة ساعتين. يتم بعد ذلك وضعها في المجفف لمدة ساعتين على الأقل ويتم وزن كل منها إلى أقرب 2 مجم (الكتلة النهائية).
يمكن أن يتسبب السطح المسامي لعينة الاختبار بعد التآكل في زيادة الكتلة بسبب امتصاص الماء. هذه الحقيقة مذكورة في تقرير الاختبار.
منظمتنا، بموظفيها المدربين والخبيرين والمعدات التكنولوجية المتقدمة، من بين الاختبارات والقياسات والتحليلات ودراسات التقييم العديدة التي تجريها للشركات في مختلف القطاعات، "ISO 6370-2 المينا الزجاجية والبورسلين - تحديد مقاومة التآكل - الجزء 2: مقاومة التآكل تحت السطح" كما يوفر خدمات الاختبار المحددة في معيار "فقدان الكتلة بعد فقدان الكتلة".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
