يصف معيار المنظمة الدولية للمعايير (ISO) "ISO 1856 المواد البوليمرية الخلوية المرنة - تحديد قوة الضغط" ثلاث طرق لتحديد قوة ضغط المواد الخلوية المرنة. يُطبق هذا المعيار على رغاوي اللاتكس والبولي يوريثان التي يزيد سمكها عن 2 مم.
ولأغراض هذا المعيار، تعني مجموعة الضغط الفرق بين السمك الأولي والسمك النهائي لقطعة الاختبار بعد ضغط المادة الخلوية عند درجة حرارة محددة لفترة زمنية محددة وبعد الضغط عند درجة حرارة محددة لفترة زمنية محددة.
من حيث المبدأ، يتم تثبيت قطعة الاختبار لمدة معينة عند درجة حرارة معينة تحت انحراف ثابت، ويتم تسجيل التأثير على سمك قطعة الاختبار بعد تحريرها.
تُستخدم في الاختبارات أداة تثبيت تتكون من لوحين مسطحين أكبر من قطع الاختبار، مزودين بفواصل ومشابك لتثبيت اللوحين بشكل متوازي، مما يسمح بضبط المسافة بينهما إلى ارتفاع الانحراف المطلوب. لاختبار المواد الرقيقة، يجب توفير العدد المطلوب من شرائح تثبيت الزجاج الفوتوغرافي المربعة. يجب أن يتراوح سمك الشرائح بين 1 مم و1,5 مم، وأن يتراوح طول ضلعها بين 50 مم و55 مم. كما تُستخدم في الاختبارات أجهزة قياس مطابقة للمعيار ISO 1923 لقياس أبعاد قطع الاختبار.
يجب أن يكون السطحان العلوي والسفلي لقطع الاختبار متوازيين، وأن تكون الحواف عمودية تقريبًا. يجب أن يكون طولها ٥٠ مم (زيادة/نقصان ١ مم)، وعرضها ٥٠ مم (زيادة/نقصان ١ مم)، وسمكها ٢٥ مم (زيادة/نقصان ١ مم). يجب أن تكون الحواف العمودية لجميع قطع الاختبار خالية من أي تلوث أو تكتلات.
إذا كان من المقرر اختبار مواد رقيقة بسُمك لا يقل عن 2 مم، فيجب أخذ عدد كافٍ من قطع الاختبار بأبعاد 50 مم × 50 مم بحيث لا يقل سمكها الإجمالي قبل الضغط عن 25 مم. يجب استخدام طبقتين من الرغوة على الأقل، وإذا كان هناك أكثر من قطعتي اختبار، فيجب ربط كل منهما بشرائح تثبيت فوتوغرافية. يجب تحضير التجميع بأكمله كقطعة اختبار واحدة سميكة أثناء الاختبار.
يجب أن تُجرى العملية في الاتجاه الذي سيتعرض فيه المنتج النهائي للإجهاد في ظروف التشغيل. تُختبر خمس قطع اختبار بسُمك 25 مم، أو خمس مجموعات في حالة المواد الرقيقة.
لا يجوز اختبار المواد بعد ٧٢ ساعة من التصنيع إلا إذا أمكن إثبات أن متوسط النتائج التي تم الحصول عليها بعد ١٦ أو ٤٨ ساعة من التصنيع لا يختلف بأكثر من ١٠٪ عن النتائج التي تم الحصول عليها بعد ٧٢ ساعة. في هذه الحالات، يُسمح بإجراء الاختبار لمدة ١٦ ساعة و٤٨ ساعة على التوالي قبل الاختبار.
يجب أن يتم تحضير القطع الاختبارية لمدة 16 ساعة على الأقل في أحد الأجواء التالية وفقًا لـ ISO 23529:
قد تُشكل هذه التكييفات الجزء الأخير من فترة ما بعد التصنيع، أو في حالة الاختبار بعد 16 ساعة من التصنيع، تُشكل فترة ما بعد التصنيع بأكملها. لاختبارات مراقبة الجودة، يُمكن الحصول على قطع الاختبار في وقت أبكر (حتى 12 ساعة كحد أدنى) بعد التصنيع، ويُمكن إجراء الاختبارات بعد التكييفات لفترة أقصر (حتى 6 ساعات كحد أدنى) في أحد الأجواء المحددة أعلاه.
يمكن إجراء الاختبار باستخدام إحدى الطرق (أ) أو (ب) أو (ج)، أو جميعها. مع ذلك، قد تختلف نتائج هذه الطرق الثلاث.
تُوضع قطعة الاختبار أو التجميعة بين لوحي جهاز ضغط. تُضغط إلى 50% زائد/ناقص 4% أو 75% زائد/ناقص 4% من سمكها، وتُحفظ هناك. في حالات خاصة، يُمكن تحديد نسبة ضغط 90%. في غضون 15 دقيقة، تُوضع قطعة الاختبار أو التجميعة المضغوطة في فرن عند درجة حرارة 70 درجة مئوية زائد/ناقص درجة مئوية واحدة، وتُحفظ لمدة 22 ساعة زائد/ناقص 0,2 ساعة.
يُخرج الجهاز من الفرن، وفي غضون دقيقة واحدة، تُزال قطعة الاختبار وتُوضع على سطح ذي موصلية حرارية منخفضة، مثل الخشب. يجب أن تكون درجة حرارة السطح مساوية لدرجة حرارة السطح المُستخدم للتكييف. تُترك قطعة الاختبار لتستعيد درجة حرارتها عند نفس درجة حرارة التكييف لمدة 30 دقيقة، مع زيادة أو نقصان 5 دقائق.
يُقاس السُمك مرة أخرى. بالنسبة للمواد الرقيقة، يجب أن يكون التجميع سليمًا. يُحسب السُمك بطرح السُمك الإجمالي لشرائح الزجاج من السُمك الإجمالي المقاس لتجميع شرائح الزجاج وقطع الاختبار.
في علم المواد، يُعدّ تقييم الأداء طويل الأمد تحت الأحمال المُستمرة أمرًا بالغ الأهمية، وخاصةً للمنتجات الرغوية. تُعالج المواصفة الدولية الرئيسية ISO 1856 هذه المسألة من خلال تحديد أساليب قياس قوة الضغط في المواد البوليمرية الخلوية المرنة. تُستخدم هذه المواد، المعروفة باسم الرغوات المرنة، بشكل شائع في المنتجات اليومية مثل المراتب ووسائد المقاعد وداخل السيارات، حيث تُقدّر لمتانتها وراحتها. تُوفر هذه المواصفة بروتوكولات موثوقة لقياس مدى التشوه الدائم بعد الضغط.
يُعدّ معيار ISO 1856 معيارًا بالغ الأهمية للصناعات التي تؤثر فيها متانة الرغوة على سلامة المستخدم وعمر المنتج، إذ يضمن نتائج الاختبارات قابلة للمقارنة بين الموردين والمختبرات العالمية. ويركز هذا المعيار حصريًا على الرغوات المرنة التي تتميز باستعادة مرنة، باستثناء الأنواع الصلبة أو شبه الصلبة.
يلعب معيار ISO 1856 دورًا محوريًا في مراقبة الجودة، إذ يُمكّن المصنّعين من التنبؤ بأداء الرغوة بمرور الوقت وتقليل معدلات الفشل في سيناريوهات الاستخدام النهائي. في صناعة الأثاث، تضمن نسبة الضغط المنخفضة حفاظ وسائد المقاعد على شكلها حتى بعد سنوات من الاستخدام. تعتمد قطاعات السيارات على هذا المعيار في صناعة وسائد امتصاص الاهتزازات، بينما تستخدم الأسِرّة الطبية رغوات صحية ومتينة. ومن خلال توحيد الاختبارات، يدعم هذا المعيار الابتكارات المستدامة مثل البولي يوريثانات الحيوية، ويضمن توافقها مع أداء المواد الخام. يُعرّض عدم الامتثال لهذا المعيار لخطر سحب المنتجات أو تراجع ثقة المستهلك.
مؤسستنا، التي تعمل منذ سنوات عديدة وتتابع بدقة التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، توظف فريقًا ماهرًا وبنية تحتية شاملة لإجراء الاختبارات والقياسات والتحليلات في مجموعة واسعة من المجالات للشركات في جميع القطاعات. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار ISO 1856 للمواد البوليمرية الخلوية المرنة - تحديد مجموعة الضغط.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
