يصف المعيار "DIN 53122-1 اختبار الأغشية البلاستيكية والإيلاستومرية والورق والكرتون والمواد الورقية الأخرى - تحديد نفاذية بخار الماء - الجزء 1: الطريقة الوزنية"، الذي نشره المعهد الألماني للتوحيد القياسي (DIN)، طريقة اختبار لتحديد نفاذية بخار الماء باستخدام الطريقة الوزنية.
يتضمن معيار DIN 53122-1 طريقة اختبار وزنية لقياس نسبة نفاذية بخار الماء (WVTR)، والمعروفة أيضًا بنسبة نفاذية بخار الرطوبة (MVTR)، للمواد الشبيهة بالصفائح. يوفر هذا المعيار طريقة موثوقة وتقليدية لقياس مدى سهولة مرور بخار الماء عبر المواد المسطحة. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في مراقبة الجودة وتطوير المواد في صناعات مثل:
تتميز المواد ذات الحاجز العالي (مثل رقائق الألومنيوم) عادةً بمعدلات نفاذية منخفضة جدًا لبخار الماء (<0,1-1 جم/م²/يوم)، في حين أن المواد الأكثر نفاذية مثل الورق أو بعض أنواع البلاستيك يمكن أن تتجاوز 10-50 جم/م²/يوم.
تعتمد طريقة الاختبار هذه على تغير الوزن (القياس الوزني) لتحديد كمية بخار الماء المارة عبر عينة الاختبار. يوجد نوعان شائعان من التكوينات (يُشار إليهما غالبًا باسم الكوب الجاف والكوب الرطب):
تتبع هذه العملية عموماً الخطوات التالية:
يتم التعبير عن معدل النقل بشكل عام بوحدة غرام/(م²·يوم) (غرامات من بخار الماء لكل متر مربع/يوم)، مع مراعاة سمك المرجع، للمواد المتجانسة.
من حيث ظروف الاختبار، يتم تحديد درجة الحرارة والرطوبة بدقة (على سبيل المثال، الظروف الاستوائية مثل 23 درجة مئوية مع 85 بالمائة رطوبة نسبية أو 38 درجة مئوية مع 90 بالمائة رطوبة نسبية).
من حيث وقت الاستقرار، يجب أن تصل المواد إلى حالة انتشار مستقرة (عادةً من أيام إلى أسابيع للحواجز الجيدة).
من حيث الحساسية ومصادر الخطأ، يمكن أن تؤثر تأثيرات الحواف، وضعف الإحكام، وتقلبات درجة الحرارة، أو المواد غير المتجانسة على النتائج.
تُناسب هذه الطريقة نطاقًا واسعًا من قيم نفاذية بخار الماء، بدءًا من القيم المنخفضة جدًا (باستخدام رقائق عازلة عالية) وصولًا إلى القيم العالية. أما بالنسبة للنفاذيات المنخفضة للغاية، فيُفضّل استخدام معيار DIN 53122-2 (الغاز الحامل/الطرق المانومترية أو التحليلية الكهربائية) أو معيار ISO 15106.
تتشابه طريقة التغطية إلى حد كبير مع معايير ASTM E96 (الإجراء أ أو ب)، وISO 2528، وJIS Z 0208، وTAPPI T 464. كما تدّعي العديد من الأجهزة الحديثة أنها متوافقة مع معيار DIN 53122-1.
على الرغم من استمرار استخدامها كمرجع، خاصة في أوروبا، لبعض المواصفات القديمة، فإن العديد من المختبرات تستخدم الآن طرقًا أسرع تعتمد على أجهزة الاستشعار (مثل مستشعرات الأشعة تحت الحمراء، أو التحليل الكهربائي، أو مستشعرات الأشعة تحت الحمراء المعدلة وفقًا لمعيار ISO 15106-1/2/3) للاختبارات الروتينية. ومع ذلك، تبقى طرق قياس الوزن باستخدام الأكواب هي التقنية المرجعية للتحقق من صحة البيانات وللمواد ذات معدلات النقل المنخفضة جدًا أو العالية جدًا.
باختصار، يصف معيار DIN 53122-1 طريقة لتحديد سُمك الورق والكرتون باستخدام القياس الميكانيكي في ظل ظروف محددة. يُعدّ قياس السُمك بدقة أمرًا بالغ الأهمية لحسابات الكثافة والحجم ومراقبة الجودة في صناعات إنتاج الورق وتحويله.
يحدد هذا المعيار:
يتم تحديد السماكة بوضع عينة من الورق أو الكرتون بين سطحين متوازيين للقياس تحت ضغط محدد. تُسجل المسافة الرأسية بين السطحين على أنها سماكة المادة.
تتكون المعدات المستخدمة في الاختبارات عادةً مما يلي:
يحدد معيار DIN 53122-1 معايير اختبار صارمة لضمان إمكانية التكرار:
يتم أخذ قياسات متعددة في مواقع مختلفة، ويتم الإبلاغ عن المتوسط الحسابي.
يُستخدم معيار DIN 53122-1 على نطاق واسع في المجالات التالية:
تعتمد صناعات مثل التعبئة والتغليف والنشر وتصنيع الورق المتخصص على قياسات السماكة الموحدة لضمان اتساق الأداء.
يؤثر سمك الطبقة بشكل مباشر على ما يلي:
في الختام، يوفر معيار DIN 53122-1 طريقة دقيقة وقابلة للتكرار ومتوافقة دوليًا لتحديد سمك الورق والكرتون.
على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار DIN 53122-1.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
