تحليل الأصبغة (المتعلق بالصبغة واللون)

تحليل الأصبغة (المتعلق بالصبغة واللون)

Masterbatch عبارة عن مادة مضافة بلاستيكية صلبة تستخدم لإعطاء اللون أو خصائص أخرى للمواد البلاستيكية. يُطلق على الخليط الكثيف الذي يتم الحصول عليه عن طريق تشتيت الألوان والمواد المضافة في حامل بوليمر عن طريق المعالجة الحرارية وخاصةً جهاز بثق الخلط عالي القص اسم الأصبغة الرئيسية. يتم بعد ذلك تبريد الخليط وتقطيعه وتحويله إلى حبيبات من خلال جهاز التكوير.

تحليل الأصبغة (المتعلق بالصبغة واللون)

يسمح Masterbatch بالتلوين الاقتصادي للبوليمر الخام أثناء عملية إنتاج البلاستيك. اللون الرئيسي أو مركز اللون هو حبيبات تستخدم لتلوين اللدائن الحرارية. وهو يتألف من واحد أو أكثر من الملونات وراتنج حامل خاص بالبوليمر.

تتميز الأصبغة الرئيسية بأنها عالية التركيز ولها معدلات إطلاق عالية ويمكن أن تحتوي على طن واحد من البوليمرات الطبيعية في كيس بوزن 25 كجم. توفر الأصبغة دقة أعلى في تحديد جرعات المكونات باهظة الثمن عن طريق تخفيف الطبيعة.

تكون بلورات Masterbatch الصلبة خالية من المذيبات وتميل إلى أن تكون ذات عمر افتراضي أطول لأن المذيب الموجود في البوليمر لن يتبخر. وهي تحتوي بشكل عام على 40% إلى 65% من المواد المضافة، ولكن يمكن أن يتراوح النطاق من 15 إلى 80% في بعض الحالات.

الفوائد الرئيسية من ماستر هي:

  • بالمقارنة مع الأصباغ الخام، فهي توفر دقة أعلى في التحكم في عتامة أو شفافية المنتجات الملونة النهائية
  • ونظرًا لاستخدام نسب محددة مسبقًا من المواد المضافة، فإن إمكانية حدوث تغييرات في عملية الإنتاج منخفضة جدًا.
  • يوفر للمستخدمين تناسقًا أفضل للألوان عند العمل مع الطلبات الكبيرة
  • يتم تحسين عمليات الذوبان من خلال مطابقة المواد الرابطة مع البوليمرات المستخدمة
  • على عكس الأصبغة الرئيسية، يمكن أن تصبح الأصباغ محمولة بالهواء أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى تلويث خطوط الإنتاج المجاورة

بشكل أساسي، تسمح الأصبغة الرئيسية بإضافة أقل تعقيدًا عبر خلط الحبيبات إلى الحبيبات أو إضافتها في جهاز البثق. بالنسبة لأصغر كميات من المسحوق، ليست هناك حاجة لجهاز جرعات خاص. كما أنه يقلل من دقة الإضافة المطلوبة لتحقيق نفس معدل الإضافة في المنتج النهائي.

يؤدي استخدام الأصبغة الرئيسية المضافة أيضًا إلى تحسين اتساق المنتج واستقرار العملية من خلال التشتت الأفضل.

تعتبر العديد من الإضافات مواد خطرة أو مسببة للتآكل في شكلها النقي. تقوم الأصبغة بتغليف المادة المضافة في راتينج بوليمر أو سائل. يقلل هذا التغليف أو في كثير من الحالات من خطورة المادة المضافة. كما أنه يزيل العديد من المخاطر المحتملة للتعامل مع المساحيق. وبفضل هذه الميزات، فإنه يتطلب قدرًا أقل من التحكم الفني ومعدات حماية شخصية أقل.

تعد إضافات Masterbatch أكثر نظافة وأمانًا في التعامل معها. لا توجد أصباغ ملونة أو إضافات مسحوق أخرى تنتشر أو تتقشر أو تلتصق بشكل ثابت على الأسطح. والنتيجة هي منطقة إنتاج أنظف، وتلوث أقل، وإمكانية التحول بشكل أسرع بين المنتجات المختلفة.

يمكن أن يساعد Masterbatch في منع التعرض الإضافي للرطوبة ودرجة الحرارة والأشعة فوق البنفسجية أثناء التخزين.

تظهر الأبحاث أن دمج التكنولوجيا المضادة للميكروبات هو أمر بسيط قدر الإمكان للعملاء ويستفيد من الفوائد الشاملة لمركزات الأصبغة الرئيسية.

توفر المواد البلاستيكية فائقة الهندسة أداءً استثنائيًا، وغالبًا ما يكون على قدم المساواة مع المعادن والمواد الأكثر غرابة. بالمقارنة مع المواد البلاستيكية الأساسية، تتطلب هذه البدائل خفيفة الوزن والقابلة للتخصيص عملية تصنيع أكثر تعقيدًا وتكلفة. يعتبر الاختبار ومراقبة الجودة في غاية الأهمية عندما يتعلق الأمر بتكاليف إنتاج كبيرة.

تشمل الاختبارات عادة ما يلي:

  • تحليل بقايا الأصبغة والناقلات
  • الرماد الجاف لقياس المحتوى والنقاء
  • تليين والتحقق من نقطة الوميض
  • التحليل الميكانيكي المعتمد على درجة الحرارة
  • الشيخوخة الحرارية وارتداء لتحديد المتانة
  • تحليل إطلاق الغاز

يعد الفرن الغطائي مثاليًا لعمليات مثل الرماد التي تتطلب حرارة عالية جدًا ولكنها لطيفة للغاية ومستقرة (من المحتمل أن تقترب من 800-900 درجة).

في تحليل الأصبغة الرئيسية، نادرًا ما يبدو البوليمر الخام أو يعمل حسب رغبة العميل. من التغييرات البسيطة في اللون إلى التحكم الثابت وتثبيط اللهب المنقذ للحياة، غالبًا ما يحتوي البلاستيك النهائي المصمم هندسيًا على إضافات متعددة. من غير المرغوب فيه عمومًا العمل مع المضافات الخام. على سبيل المثال، يعد تحديد حجم الدفعة والدقة من التحديات الشائعة. في المقابل، تعد البوليمرات المركبة مسبقًا بديلاً أبسط بكثير، ولكنها قد تكون بطيئة ومكلفة وغير مرنة. توفر الأصبغة حلاً وسطًا. ليست مخصصة بالكامل ولا ممزوجة مسبقًا بالكامل، فهي تتيح التخصيص والاختبار السريع مع تجنب القيود المفروضة على حجم الدفعة أو مدة الصلاحية. ومع ذلك، تتطلب الأصبغة الرئيسية والبوليمرات النهائية تحليلًا دقيقًا. يمكن أن يكون للمواد الحاملة تأثيرات غير مرغوب فيها على البلاستيك النهائي، لذلك من المهم قياس محتوياتها واكتشاف المنتجات الثانوية التي قد تؤدي إلى تدهور المنتج النهائي.

من الشائع استخدام الفرن الغطائي في التحليل الرئيسي والتحليل الإضافي. يتم إجراء تحليل الرماد الناتج عن احتراق البلاستيك بشكل عام عند درجات حرارة أقل من 900 درجة. يمكن للأفران العازلة أن تحافظ بشكل مريح على نطاق درجة الحرارة هذا، كل ذلك في شكل فعال من حيث التكلفة ومتعدد الاستخدامات بدرجة كافية لمجموعة واسعة من العمليات الحرارية الأخرى. تتمتع النماذج الحالية بدرجات حرارة قصوى تتراوح من 1050 درجة (يوصى بها عادةً للتحليل الإضافي والتحليل الأصبغي) إلى 1900 درجة وتتمتع بثبات عالٍ متساوٍ في جميع أنحاء النطاق. ومع ذلك، يوصى عمومًا باستخدام نماذج أصغر للبياض الدقيقي والإجراءات المماثلة.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات، توفر منظمتنا أيضًا خدمات تحليل Masterbatch (الصبغة واللون) من خلال طاقمها المدرب والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة.

واتس اب