يصف المعيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D494-11 لاستخلاص الأسيتون من المنتجات الفينولية المصبوبة أو الرقائقية" الذي نشرته الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) طريقة اختبار لتحديد كمية المادة القابلة للذوبان في الأسيتون في المنتجات الفينولية المصبوبة أو الرقائقية.
بالنسبة للمنتجات الفينولية المصبوبة، يجب اعتبار استخلاص الأسيتون بمثابة تعبير كمي فقط عن خاصية مرتبطة عادة بدرجة المعالجة. لا توجد علاقة نهائية يمكن إثباتها بين الخصائص الميكانيكية والكهربائية المثلى للجزء المعالج جيدًا والقيمة العددية لاختبار الأسيتون. تتأثر كمية المادة المذابة في الأسيتون بما يلي:
تؤدي هذه التغييرات في ظل بعض الظروف إلى اختلاف بنسبة تتراوح بين 3% إلى 4% في المادة القابلة للإزالة من الأسيتون. لذلك، يتم استخدام طريقة الاختبار هذه فقط كاختبار مقارن لقياس المعالجة غير الكافية.
يشير استخلاص الأسيتون للمنتجات الفينولية الرقائقية إلى التغيير في مرحلة المعالجة، والتغيير في محتوى الراتنج، والتغيير في نوع الراتنج المستخدم، ووجود الملدنات أو غيرها من الإضافات القابلة لاستخراج الأسيتون ويتأثر عمومًا بالعوامل المحددة في هذه المواصفة.
وتشمل المعدات المستخدمة في هذه الاختبارات ما يلي:
من المهم للغاية اتخاذ أقصى درجات الحذر عند تحضير العينة للاستخراج. إذا كان ذلك ممكنا، فيجب الحصول على العينة عن طريق الحفر، وإذا لم يكن ذلك ممكنا، فيجب استخدام وسائل أخرى مناسبة لإنتاج جزيئات تعادل الحفر. يجب أن تمثل الحفريات من منتج مصبوب كبير جميع أقسام الجزء بالنسب الصحيحة. يجب أن تظل المثاقب المستخدمة في أخذ العينات حادة ويتم تشغيلها بطريقة لا تسبب ارتفاع درجة حرارة المادة مما يؤدي إلى تصلبها. إذا لم يكن من الممكن الحصول على عينات عن طريق الحفر، فيمكن تفكيك الأجزاء باستخدام مخرطة أو مسوي أو آلة طحن أو مطحنة مناسبة. تعتبر الهاون والمدقة أو مطحنة الحصى مناسبة كمطحنة، بشرط ألا يحدث تسخين ملحوظ أثناء عملية الطحن. إذا كان حجم أو شكل القطعة لا يسمح بأي طريقة أخرى مناسبة، فيمكن استخدام مبرد حاد أو مبرد للحصول على العينة.
في جميع الأحوال، يجب أن تكون جزيئات العينة ذات أصغر حجم ممكن حتى تتمكن من المرور عبر المنخل 425 ميكرومتر مع الحد الأدنى من إعادة المعالجة أو الطحن. عند تحضير العينة، من المهم الحصول على أصغر حجم ممكن لوحدة الوزن للمادة.
يجب غربلة العينة من خلال منخل مقاس 425 ميكرومتر، ويجب إعادة طحن الجزء الذي لم ينجح وخلطه مع المادة الأصلية التي مرت عبر المنخل. بعد تجميع المناخل 425 ميكرومتر و106 ميكرومتر وصينية الاستقبال، يجب وضع العينة على الغربال العلوي، ويجب تركيب الغطاء، ويجب استرجاع العينة بالكامل بواسطة هزاز الغربال الميكانيكي أو الغربلة اليدوية. في حالة استخدام طريقة الغربلة اليدوية، يجب تدوير الغربال عن طريق النقر عليه برفق، ويجب أن تكون مدة الدوران 5 دقائق.
بعد النخل، يجب وضع العينة التي تمر عبر منخل 425 ميكرومتر والتي تبقى على منخل 106 ميكرومتر في وعاء محكم الإغلاق على الفور لمنع امتصاص الرطوبة بواسطة المسحوق، مما قد يؤدي إلى تزوير النتائج.
بالنسبة للاختبارات التي تتطلب التكييف، يتم تكييف عينات الاختبار عند 618 درجة مئوية زائد/ناقص 40 درجة مئوية ورطوبة نسبية 23% زائد/ناقص 2% لمدة 50 ساعة على الأقل قبل الاختبار وفقًا لمعيار ASTM D10 الإجراء أ. في حالة عدم الاتفاق، يجب أن تكون التسامحات 1 درجة مئوية في درجة الحرارة ورطوبة نسبية زائد/ناقص 5%.
ما لم ينص على خلاف ذلك في طرق الاختبار أو طريقة الاختبار هذه، يتم إجراء الاختبارات في جو مختبري قياسي عند درجة حرارة 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة. في حالة وجود خلاف، يجب أن تكون التسامحات 1 درجة مئوية لدرجة الحرارة و2% زيادة أو نقصان في الرطوبة النسبية.
تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D494-11 لاستخراج الأسيتون من المنتجات الفينولية المصبوبة أو المصفحة".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
