طرق قياس مقاومة الاحتكاك للبصمات وفقًا للمعيار البريطاني BS 3110

طرق قياس مقاومة الاحتكاك للبصمات وفقًا للمعيار البريطاني BS 3110

يهدف معيار "BS 3110 طرق قياس مقاومة المطبوعات للتآكل"، الذي وضعه المعهد البريطاني للمعايير (BSI)، إلى توفير أفضل الممارسات الصناعية التي تساعد في تقييم خصائص الدهانات. ويقدم هذا المعيار طرقًا لقياس مقاومة المطبوعات للتآكل.

طرق قياس مقاومة الاحتكاك للبصمات وفقًا للمعيار البريطاني BS 3110

هذا المعيار مفيد لما يلي:

  • مصنعي الأحبار
  • صناعات مواد التعبئة والتغليف
  • صناعات الطباعة
  • مختبرات الاختبار
  • أفراد مراقبة الجودة

يحمل السطح الخارجي للعبوات معلومات هامة، مثل تعليمات الاستخدام، وبيانات الاستهلاك والتركيب، وتعليمات العناية، ومعلومات التخزين. تُطبع هذه البيانات عادةً على ملصقات، وقد تتلف بفعل الاحتكاك أثناء النقل. لا يقتصر الأمر على تشويه المظهر فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى طمس رسالة هامة يرغب المصنّع في إيصالها إلى عملائه. يصف معيار BS 3110 طريقةً مخبريةً لتحديد مقاومة الطباعة للاحتكاك. يغطي هذا المعيار المبدأ، والمعدات، والإجراءات. يساعد ذلك في فهم مدى مقاومة الطباعة للاحتكاك، وبالتالي معرفة مدى تلف مظهر العبوة أو الحاوية المطبوعة عند مرورها عبر آلات التعبئة والتغليف أو أثناء النقل.

من أهم الأسباب التي تدفع المستخدمين للقلق بشأن مقاومة الطباعة للاحتكاك هو معرفة ما إذا كان مظهر العبوة أو الحاوية المطبوعة سيتضرر أثناء مرورها عبر آلات التعبئة والتغليف أو أثناء النقل. في الحالة الأولى، ينشأ الاحتكاك عادةً من سطح معدني ويؤثر على مساحة صغيرة فقط من العبوة، بينما في الحالة الثانية، ينتج عادةً عن احتكاك سطحين مطبوعين بشكل متشابه، ومن المرجح أن تتأثر مساحات أكبر.

لا تُحاكي أيٌّ من الأدوات الموصوفة في هذا المعيار الظروفَ بشكلٍ كامل؛ إلا أن الأدوات الثلاث تُحاكيها جميعها إلى حدٍّ ما، ويمكن استخدامها جميعًا لفرك الطباعة على الطباعة نفسها أو على مادة اختبار مُختارة. يجب أن تكون المادة الكاشطة المُستخدمة هي تلك المُعتادة في الممارسة العملية. يُوصى بإجراء الاختبارات باستخدام الأدوات الثلاث في بيئة قياسية، أي رطوبة نسبية 65% ± 2% ودرجة حرارة 20 درجة مئوية ± 1,7 درجة مئوية. يُعدّ تحديد درجة مُناسبة لمقاومة التآكل أمرًا تقديريًا، ويختلف باختلاف الغرض المقصود من المادة المطبوعة. مع ذلك، يكون تقييم النتائج أكثر دقة في جميع الحالات إذا أُجريت ثلاثة اختبارات على الأقل كلما أمكن ذلك.

في الطرق الثلاث جميعها، من الضروري أولاً تحديد عدد الضربات المناسب. ويمكن تقييم النتائج المُستخلصة من ذلك بمقارنتها بالنتائج المُستخلصة من طبعة مقبولة. ويُعدّ عدد الضربات اللازمة لإنشاء أول علامة محسوسة ذا قيمة عند دراسته في سياق الاختبار الكامل.

في الطباعة متعددة الألوان، يكشف الفحص البصري عن المقاومة الاحتكاكية النسبية لكل لون من أحبار الطباعة. الطريقة الثانية مناسبة للقياس باستخدام خلية كهروضوئية، ومن ثم إنتاج سلسلة من الأقراص القياسية التي يمكن ربطها باختبارات أخرى.

عند تقييم نتائج الاختبار، ينبغي مراعاة عمر الطباعة. عمومًا، كلما كانت الطباعة أحدث، كان الحبر أقل ثباتًا وأكثر عرضة للتلاشي. وللحصول على أدق النتائج وأكثرها قابلية للتكرار، يُفضّل إخضاع المطبوعات لاختبار مقاومة التآكل بعد أسبوع على الأقل، وبعد تعريضها لظروف جوية قياسية لمدة 24 ساعة على الأقل.

الطرق المحددة في هذا المعيار هي كما يلي:

  • الطريقة الأولى: أداة القوس المعاكس: تهدف هذه الطريقة إلى محاكاة ظروف الاحتكاك التي يتم مواجهتها في الممارسة العملية، حيث يحتك سطح واحد ذهابًا وإيابًا بسطح آخر.
  • الطريقة الثانية: أداة دوارة: يدور قرصان حاملان للعينات بأقطار مختلفة متلامسين في مستوى أفقي بنفس السرعة الزاوية. يُوضع القرص العلوي الأصغر عادةً بحيث يمر محيطه بمركز القرص الأكبر ويقع بالكامل داخل محيط الأخير. تُعادل حركة القرصين الدوارين بنفس السرعة الزاوية دورة كاملة لأحدهما حول مركز الآخر دون الدوران حوله. وبالتالي، إذا كان سطح العينة الأكبر متجانسًا من حيث مقاومة التآكل أو الخشونة، فإن العينة الأصغر تتلوث أو تُكشط بشكل متجانس بواسطة العينة الأكبر.
  • الطريقة الثالثة: تحريك الأداة يدويًا ذهابًا وإيابًا: تُفرك عينة الطباعة المراد اختبارها ذهابًا وإيابًا في خط مستقيم بواسطة عينة طباعة ثانية. العينة الثانية ذات حجم قياسي وتحت حمل قياسي. تُوجّه العينات بحيث يحدث الاحتكاك بزاوية قائمة على اتجاه الماكينة في كلا الاتجاهين.

يُقدّم معيار BS 3110 إجراءات اختبار موحدة لتقييم مدى مقاومة المواد المطبوعة (مثل الملصقات والتغليف والكتب والمجلات وأي سطح مطبوع) للتآكل والبقع والتلف الناتج عن الاحتكاك. تُعدّ مقاومة الاحتكاك معيارًا بالغ الأهمية في صناعات الطباعة والتغليف والفنون الرسومية، إذ قد تؤدي مقاومة الاحتكاك الضعيفة إلى علامات غير مقروءة، وتدهور مظهر المنتج، وشكاوى العملاء، أو حتى أعطال وظيفية (مثل الرموز الشريطية أو التعليمات غير المقروءة على العبوة).

تتضمن الطرق الموصوفة في هذا المعيار لتقييم مقاومة الاحتكاك عادةً ما يلي:

  • دورات احتكاك مضبوطة تحت ضغط محدد.
  • قياس انتقال الحبر/التلف (بصريًا، عن طريق تغيير الكثافة أو طرق كمية أخرى)
  • مواصفات معدات الاختبار
  • تحضير عينات الاختبار
  • شروط التكرار والاستنساخ

الهدف هو توفير طرق موضوعية وقابلة للتكرار لمقارنة متانة الطباعة، وهو أمر مهم بشكل خاص للتغليف (الكرتون، والملصقات، والأغشية المرنة)، والطباعة التجارية، وأي تطبيق تتعرض فيه المطبوعات للمناولة أو النقل أو الاتصال بالمستهلك.

يعود تاريخ معيار BS 3110 إلى زمنٍ كان فيه اختبار جودة الطباعة يعتمد بشكل كبير على معدات اختبار الاحتكاك الميكانيكي. ورغم أنه لا يزال يُستخدم أحيانًا كمرجع، فقد اتجهت العديد من المختبرات والمواصفات الحديثة نحو معايير دولية أحدث، مثل تلك المذكورة أدناه:

  • ISO 18947-1 مواد التصوير والمطبوعات - مقاومة التآكل - الجزء 1: طرق اختبار الاحتكاك العامة
  • ASTM D5264 الممارسة القياسية لمقاومة التآكل للمواد المطبوعة باستخدام آلة اختبار الاحتكاك من نوع Sutherland.
  • ISO 2836 تكنولوجيا الرسومات - المطبوعات وأحبار الطباعة - تقييم مقاومة المطبوعات لعوامل مختلفة.

على الرغم من قدمها، لا يزال معيار BS 3110 ذا صلة في أنظمة الجودة، والمواصفات القديمة، أو عندما تكون المقارنات التاريخية مطلوبة.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها الكفؤة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات اختبار متوافقة مع معيار BS 3110.

واتس اب