اختبار DIN 50018 في جو مشبع بوجود ثاني أكسيد الكبريت (SO2)

اختبار DIN 50018 في جو مشبع بوجود ثاني أكسيد الكبريت (SO2)

يصف المعيار "DIN 50018 الاختبار في جو مشبع بوجود ثاني أكسيد الكبريت (SO2)"، الصادر عن المعهد الألماني للتوحيد القياسي (DIN)، طريقةً لاختبار التآكل في جو رطب يحتوي على ثاني أكسيد الكبريت (SO2). تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع لتقييم مقاومة التآكل للمعادن والطلاءات والأسطح المطلية والمواد المعدنية وأنظمة الحماية من التآكل في ظروف تحاكي الأجواء الصناعية أو الأمطار الحمضية أو البيئات الملوثة. تُسرّع هذه الطريقة عمليات التآكل للكشف السريع عن نقاط الضعف في أنظمة الحماية.

اختبار DIN 50018 في جو مشبع بوجود ثاني أكسيد الكبريت (SO2)

يُعد هذا المعيار ذا أهمية خاصة في صناعات مثل السيارات والبناء وتشكيل المعادن والطلاء والتصنيع العام، حيث قد تتعرض المنتجات لملوثات تحتوي على الكبريت.

تهدف طريقة الاختبار DIN 50018 إلى:

  • لتقييم مقاومة التآكل النسبية للمواد أو الطلاءات الواقية.
  • لتحديد أوجه القصور في أنظمة منع التآكل بسرعة.
  • لضمان الحصول على نتائج قابلة للتكرار عبر مختلف المختبرات من خلال تحديد ظروف الاختبار والمعدات والإجراءات بدقة.
  • لمحاكاة التأثيرات العدوانية للأجواء الرطبة المحتوية على ثاني أكسيد الكبريت (الخاصة بالتلوث الصناعي أو الحضري).

بخلاف اختبارات رش الملح المحايد (على سبيل المثال، معيار DIN EN ISO 9227)، تتضمن هذه الطريقة ثاني أكسيد الكبريت، الذي يشكل حمض الكبريتيك في وجود الرطوبة، مما يخلق بيئة تآكل حمضية أكثر عدوانية.

تُخضع طريقة الاختبار هذه العينات للدورات التالية:

  • التكثيف (رطوبة عالية، تصل إلى 100% رطوبة نسبية، مما يؤدي عادة إلى تشكل قطرات الماء على السطح).
  • الإطلاق المتحكم به لغاز ثاني أكسيد الكبريت.
  • مراحل التجفيف أو التهوية (في بعض الأنواع).

تعمل الدورة عادةً كنظام تكثيف متناوب، حيث يُطلق ثاني أكسيد الكبريت خلال المرحلة الرطبة. يحدد هذا المعيار متغيرات محددة، يُشار إليها برموز مثل AHT 1.0 S. هنا:

  • أ = مناخ بديل
  • H = مرحلة التسخين / التكثيف
  • T = مدة الاختبار أو تفاصيل درجة الحرارة
  • S = ثاني أكسيد الكبريت

يشير الرقم إلى تركيز ثاني أكسيد الكبريت أو معايير الدورة (على سبيل المثال، 1,0 لتر من ثاني أكسيد الكبريت لكل دورة اختبار في بعض الأنواع الشائعة). إذا لم يتم تحديد نوع معين، فإن القيمة الافتراضية عادةً هي AHT 1.0 S.

شروط الاختبار الأساسية (المعايير النموذجية) هي كما يلي:

  • درجة الحرارة أثناء مرحلة التكثيف: عادة ما تكون حوالي 35-40 درجة مئوية.
  • جرعة ثاني أكسيد الكبريت: حجم محدد (على سبيل المثال، 0,2-2,0 لتر لكل دورة حسب النوع).
  • هيكل الدورة: 8 ساعات من التكثيف + التعرض لثاني أكسيد الكبريت، تليها 16 ساعة من التجفيف / التهوية (عادة ما تكون الدورة الكاملة 24 ساعة).
  • مدة الاختبار: تتراوح من بضع دورات إلى مئات الدورات، وذلك حسب مستوى الأداء المطلوب.
  • يتم تنظيم حجم الحجرة وترتيب العينة بدقة لضمان توزيع الغاز بشكل متجانس وقابلية التكرار.

يرتبط معيار DIN 50018 ارتباطًا وثيقًا بالمعايير الدولية المختلفة لاختبار التآكل الناتج عن ثاني أكسيد الكبريت/الرطوبة:

  • DIN EN ISO 6988 الطلاءات المعدنية وغير العضوية الأخرى - اختبار ثاني أكسيد الكبريت عن طريق تكثيف الرطوبة العامة.
  • ISO 3231 الدهانات والورنيشات - تحديد مقاومة البيئات الرطبة التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت.
  • ASTM G87 الممارسة القياسية لإجراء اختبارات ثاني أكسيد الكبريت الرطب.
  • ISO 22479 تآكل المعادن والسبائك - اختبار ثاني أكسيد الكبريت في بيئة رطبة.

تشمل التطبيقات وحالات الاستخدام النموذجية ما يلي:

  • تقييم طلاءات الزنك، والجلفنة، والطلاءات المسحوقة، وأنظمة الطلاء، والحماية الكاثودية.
  • اختبار أدوات التثبيت، وقطع غيار السيارات، ومكونات البناء، والمعادن المعمارية.
  • تأهيل المنتج للاستخدام الخارجي في المناطق الصناعية أو الملوثة.
  • مراقبة الجودة السريعة والتصنيف المقارن لأنظمة الحماية من التآكل.

الاختبار مُسرّع ولا يعكس بدقة ظروف التعرض في العالم الحقيقي. تُقدّم النتائج بيانات أداء مقارنة وليست بيانات أداء مطلقة. ويعتمد الارتباط بالأداء الميداني على البيئة المحددة.

باختصار، يصف معيار DIN 50018 طريقة لاختبار التآكل في بيئة تكثيف تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت. ويُستخدم على نطاق واسع لتقييم مقاومة التآكل للمواد المعدنية والطلاءات ومعالجات الأسطح في ظل ظروف صناعية أو جوية ملوثة.

يحاكي هذا المعيار البيئات التي تتعرض فيها المواد للظروف التالية:

  • لا يوجد شيء
  • التكثيف
  • ملوثات ثاني أكسيد الكبريت

تُلاحظ هذه الأنواع من الحالات عادةً في:

  • المناطق الصناعية
  • المناطق الحضرية ذات حركة المرور الكثيفة
  • بيئات محطات الطاقة
  • مصانع المعالجة الكيميائية

تساعد طريقة الاختبار في تحديد مدى مقاومة المادة أو الطلاء للتآكل الناتج عن التكثيف الحمضي.

يصف معيار DIN 50018 اختبار التآكل الدوري الذي يُجرى في غرفة مغلقة. تشمل بيئة الاختبار ما يلي:

  • درجة حرارة مضبوطة (عادةً حوالي 40 درجة)
  • رطوبة عالية مع تكثف
  • إدخال حجم محدد من غاز ثاني أكسيد الكبريت إلى الغرفة.

عندما يذوب ثاني أكسيد الكبريت في الماء المكثف، فإنه يشكل حمض الكبريتوز، الذي يهاجم المواد الحساسة بقوة.

تتبع عملية الاختبار عموماً الخطوات التالية:

  • تحضير العينات: يجب تنظيف الألواح المعدنية أو المكونات النهائية وتحضيرها. ويجب تركيبها بزاوية محددة داخل الغرفة.
  • مدخلات الغاز: كمية محددة من ثاني أكسيد الكبريت (على سبيل المثال، 0,2 لتر أو 2 لتر حسب مستوى الشدة).
  • دورة التعرض: عادةً ما تُطبق دورات تعرض مدتها 8 ساعات، تليها فترات راحة خارج الغرفة (عادةً 16 ساعة). يعتمد العدد الإجمالي للدورات على الشدة المطلوبة.
  • التقييم:
  • الفحص العيني
  • تصنيف التآكل (التقشر، الصدأ، تغير اللون)
  • قياس محتمل لفقدان الكتلة

يُقدّم معيار DIN 50018 مستويات مختلفة من شدة الاختبار. وتختلف هذه المستويات بشكل أساسي من حيث حجم ثاني أكسيد الكبريت المُستخدم وعدد الدورات المُنفّذة. وتشير الشدة الأعلى إلى ظروف تآكل أكثر حدة وتدهور أسرع للمواد غير المحمية.

يُشار عادةً إلى معيار DIN 50018 في المجالات التالية:

  • معايير السيارات
  • تصنيع الأجهزة المنزلية
  • التحقق من صحة الفولاذ المطلي.
  • اختبار الأجزاء المجلفنة والمطلية بالكهرباء.
  • اختبار تأهيل الطلاء والطلاء المسحوق

ختاماً، يُعدّ معيار DIN 50018 معياراً هاماً لاختبار التآكل، يُستخدم لتقييم مقاومة المواد في البيئات الرطبة التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت. ويلعب هذا المعيار دوراً بالغ الأهمية في مراقبة الجودة والتحقق من المنتجات، لا سيما في الصناعات التي يُمكن أن يؤثر فيها التلوث الجوي بشكل كبير على متانة المواد.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار DIN 50018.

واتس اب