CNH MTM0106 Cyklisk korrosionstest

CNH MTM0106 Cyklisk korrosionstest

Standarden "CNH MTM0106 Cyclic Corrosion Test", udviklet af CNH, et amerikansk-italiensk multinationalt selskab , beskriver en procedure, der bruges til at bestemme korrosionshastigheden af ​​et malet testlegeme under cyklisk testning. Denne testmetode inkluderer saltspray, fugtighed og indendørs cyklusser, hvilket giver en realistisk korrosionstest, der simulerer den udendørs eksponering, som CNH-produkter udsættes for. Antallet af cyklusser, der skal gennemføres for et specifikt produkt, bør specificeres i produktets ydeevneegenskaber.

CNH MTM0106 Cyklisk korrosionstest

Denne testmetode erstatter standarden “FNHA-2-J-001.48 (86598360) Cyklisk korrosionstest”.

Denne testmetode kan involvere farlige materialer, apparater og procedurer. Denne testmetode er ikke beregnet til at løse alle sikkerhedsproblemer forbundet med dens brug eller implementering. Det er brugerens ansvar at konsultere passende, etablerede sikkerheds- eller sundhedspraksis og fastslå anvendeligheden af ​​​​lovmæssige begrænsninger før brug.

De vigtigste materialer og udstyr, der anvendes i disse tests, omfatter:

  • Malede testpaneler eller stykker kaldet prøver, der er fremstillet i henhold til CNH MTM0102-standarden.
  • Testkamre. Testene bruger en af ​​to testrumsopsætninger:
    • Saltspraytestkammer i henhold til ASTM B117-07 standarden
    • Et kombineret testkammer, der er i stand til at udføre fugtighedsprøvning i henhold til ASTM D1735-21-standarden og fungere i det samme kammer uden at fjerne testprøver.

Blandt dem er kombinationsprøvekammeret det foretrukne testrum. Prøver overføres mellem hytter.

  • Testværktøjer i henhold til ASTM D1654-08 (f.eks. rillen med hårdmetalspids, skraber, 1,0 mm gradueret lineal).
  • En enhed, der måler den tørre filmtykkelse af en belægning i henhold til ASTM D1186-93-standarden.

Ved udførelse af testen forberedes testprøver (paneler og dele) først i henhold til standarden "CNH MTM0102 Testpanelforberedelse". Belægningstykkelsen af ​​hver prøve måles og registreres. Hver testprøve tegnes med et tegneværktøj. Rispen skal være langsgående (top til bund) og trænge igennem alle organiske belægninger ned til basismetallet. Værktøjet holdes i en vinkel på cirka 70 til 90 grader i forhold til overfladen, med værktøjets spids berørende prøven. Rispen skal være tilstrækkelig lang til at dække det kritiske testområde, men bør ikke være tættere på prøvens kant end 5 mm. Hvis en overflade større end 50 x 50 mm er tilgængelig, skal der påføres en ristepen på delene.

Forberedte testprøver placeres i det relevante testkammer eller -skab eller en kombination af disse. For et kombinationstestkammer efterlades testprøverne i et kammer, indtil det ønskede antal cyklusser er gennemført. Prøver til testning i separate testkamre overføres til det relevante testrum eller område efter hver påkrævet eksponering. Den maksimale overførselstid mellem cyklusser er 30 minutter. Testprøverne skylles med rent vand mellem eksponeringer i salttåge og fugtighedskammeret.

Afhængigt af prøvetypen og den nødvendige malingsklasse behandles testprøverne til det nødvendige antal korrosionseksponeringscyklusser i henhold til CNH MAT0103- eller CNH MAT0103S-standarderne.

En komplet testcyklus er 168 timer som følger:

  • 24 timer: Eksponering for salttåge i henhold til ASTM B117-07-standarden
  • 96 timer: Fugtpåvirkning i henhold til ASTM D1735-21
  • 48 timer: Tørre periode (temperatur 21 grader plus/minus 3 grader Celsius og relativ luftfugtighed 50 procent plus/minus 10 procent)

Den sidste cyklus afsluttes med afslutningen af ​​96-timers fugtighedsdelen af ​​testcyklussen.

Ved afslutningen af ​​den sidste cyklus fjernes testprøverne fra testkammeret og skrabes i våd tilstand med en spatel, der holdes vinkelret på ridserlinjen, uden forudgående tørring eller skylning. Al løs maling skal fjernes. Hvis der stadig sidder maling fast, fjernes den ikke:

  • Malingspaneler: maling fjernes fra plotteren og kantområderne.
  • Teststykker: maling fjernes fra plotteren, og kanterne forbliver uberørte.

Plotterværktøjet inspiceres før og under brug (brud, sløvhed osv. kan forekomme). Det er nødvendigt at udskifte et beskadiget eller slidt værktøj. Figurerne i standarden viser tegnede testpaneler og dele forberedt til cyklisk testning.

Ved evaluering af eftertestprøven evalueres det ridsede område af panelerne og delene i overensstemmelse med ASTM D1654-05-standarden, procedure A, metode 2. For linjens glidning (tab af vedhæftning) anvendes mindst 6, helst 12 målepunkter, jævnt fordelt over risterens samlede længde, og den gennemsnitlige risterglidning og glidningsværdi beregnes ved hjælp af formlen angivet i standarden.

Evalueret i henhold til ASTM D1654-05 standard, procedure C, metode 2, for malede paneler. Denne inspektionsmetode er visuel og omfatter alle områder undtagen det tegnede område. For kantglidning (tab af vedhæftning) anvendes mindst 6, helst 12 målepunkter, jævnt fordelt over rillens samlede længde, og den gennemsnitlige kantglidning og slipværdien beregnes ved hjælp af formlen angivet i standarden.

Umarkerede områder af paneler og dele evalueres i henhold til procedure B i ASTM D1654-05-standarden.

Vores organisation har en stærk stab, der nøje følger udviklingen inden for videnskab og teknologi i verden og konstant forbedrer sig. Blandt de mange test-, måle-, analyse- og evalueringsstudier, der tilbydes virksomheder i forskellige sektorer, findes der også testtjenester i overensstemmelse med standarden "CNH MTM0106 Cyklisk korrosionstest".

WhatsApp