Kvaliteten af ​​KIA MS211-47 Forstærket PA66 (Polyamid 66)

Standarden "KIA MS211-47 Kvalitet af forstærket PA66 (polyamid 66)", udviklet af Hyundai-Kia Motors Company, den ældste bilproducent i Korea, definerer kvaliteten af ​​PA66 (polyamid 66)-blanding forstærket med glasfiber eller mineralpulver. I tabellen med titlen "Typer og klassificering" i standarden er klassificeringen af ​​glasfiber- eller mineralpulverforstærket polyamid 66-forbindelse lavet som følger:

• Type A1: 15-20 procent glasfiber (vakuumstik, magnetventil)
• Type A2-1: 30 procent glasfiber (olieføringsfitting, radiatorindløbs-/udløbstank
• Type A2-3: 30 procent glasuld (modstandsdygtig over for monteringsvæsker) (dyse monteret på hydromotor)
• Type A3-1: 45 procent glasuld (tandhjulsstøtte)
• Type A3-2: 45 procent glasuld (modstandsdygtig over for monteringsvæsker) (dyse monteret på hydromotor)
• Type A4: 20 procent glasuld (høj slagfasthed) (tankdækselbeslag)
• Type A5: 50 procent glasuld (motorophæng)
• Type 6: 30 procent (lav friktion) (multiboks)
• Type A7: 35 procent (isoleringsforbedring) (dæksel til baghjulslejesensor)
• Type B1: 40 procent mineralpulver (tankdæksel)
• Type B2: 40 procent mineralpulver (høj flow) (tankdæksel)
• Type C2: 40 procent glasuld og mineralpulver (speedometerdrevet gearhylster)
• Type E: 50 procent glasuld (støddæmperafstandsstykke)

Metoden til mærkning af dele skal overholde standarden “KIA MS 201-01 Mærkning af materialer til bildele”.

Med hensyn til generelle krav skal dele, der bruger dette materiale, overholde alle krav i den relevante specifikation for samlingsydelse. Den kemiske sammensætning og forarbejdningsbetingelser, der kan påvirke delenes kvalitet, bør ikke ændres uhensigtsmæssigt. Før materialets kemiske sammensætning ændres, bør delen testes for ydeevne, holdbarhed osv., og godkendelse bør indhentes fra materiale- og kvalitetskontrolafdelingerne. Færdige dele fremstillet af dette materiale skal være fri for defekter, ujævn glans, brændemærker, vridninger, sølvstriber, revner, ujævn farve, flydemærker, svejselinjer, synkemærker eller andre defekter.

For at fastlægge detaljerede krav testes dette materiale ved hjælp af de metoder, der er specificeret i standarden. Resultaterne skal overholde kravene angivet i tabellen med titlen "Detaljerede krav".

Generelt er standardforholdene i laboratoriet til tests en temperatur på 23 grader plus/minus 2 grader og en relativ luftfugtighed på 50 procent plus/minus 5 procent. Prøverne testes på prøverne umiddelbart efter en konditioneringsperiode på mindst 48 timer under de ovenfor angivne standardbetingelser, mindst 24 timer efter støbning.

Følgende standarder følges for specifik tyngdekraft:

• "ISO 1183-1 Plast - Metoder til bestemmelse af densiteten af ​​ikke-cellulære plasttyper - Del 1: Immersionsmetode, væskepyknometermetode og titreringsmetode".
• "ASTM D792-08 Standard testmetoder for densitet og specifik tyngdekraft (relativ densitet) af plast ved forskydning".

Følgende standarder følges for trækstyrke og forlængelse:

• "ISO 527-1 Plast - Bestemmelse af trækstyrkeegenskaber".

Følgende standarder følges for prøvetypen:

• "ISO 3167 Plast - Universalprøver" (prøvetype Type A, testhastighed 50 mm/min).
• "ASTM D638-14 Standard testmetode for trækstyrkeegenskaber af plast" (prøvetype Type 1, testhastighed: 50 mm/min).

Følgende standarder følges for bøjningsstyrke og -modul:

• "ISO 178 Plast - Bestemmelse af bøjningsegenskaber" (prøvestørrelse 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, spændvidde 64 mm, testhastighed: 2 mm/min).
• "ASTM D 790 Standard testmetoder for bøjningsegenskaber af uforstærkede og forstærkede plastmaterialer og elektrisk isolerende materialer" (prøvestørrelse 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, testhastighed: 30 mm/min).

Følgende standarder er overholdt for Izod-slagmodstand:

• “ISO 180 Plast - Bestemmelse af Izod-slagstyrke” (prøvetype Type A, prøvestørrelse 80 × 10 × 4,0 mm (med kærv), hammer 2,94 J).
• "ASTM D256-23 Standard testmetoder til bestemmelse af Izod-pendulslagmodstanden af ​​plast" (prøvestørrelse 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (med hak), hammerslag 2,94 J).

Følgende standarder følges for termisk forvrængningstemperatur:

• “ISO 75-1 Plast - Bestemmelse af udbøjningstemperatur under belastning” prøvestørrelse 80 × 10 × 4,0 mm, flad metode, trækbelastning: 0,45 MPa)”.
• "ASTM D648-06 Standard testmetode for afbøjningstemperatur af plast under bøjningsbelastning i aksial position" prøvestørrelse 127 × 12,7 × 6,4 mm, trækbelastning 0,45 MPa.

Følgende standarder følges for Rockwell-hårdhed:

• "ISO 2039-2 Plast - Bestemmelse af hårdhed - Del 2: Rockwell-hårdhed".
• "ASTM D 785 Standard testmetode for Rockwell-hårdhed af plast og elektrisk isoleringsmaterialer" (prøver R-skala).

Termisk ældningsmodstand: Termisk ældningstest udføres ved at følge testpunkterne og ældningsbetingelserne i tabellen angivet i standarden. I tilfælde af trækstyrke- og IZOD-slagstyrkeprøvning beregnes styrkebevarelsen.

Følgende standarder følges for krybespænding:

• "ASTM D2990-17 Standard testmetoder for træk-, tryk- og bøjningskrybning og krybbrud af plast".
• "JIS K7115 Plast - Bestemmelse af krybeadfærd - Del 1: Trækkrybning".

For høj slagfasthed overholdes følgende standard:

• "ASTM D3763-18 Standard testmetode for højhastighedspunkturegenskaber af plast ved brug af belastnings- og forskydningssensorer".

Følgende standarder følges for smelteindeks:

• "ISO 1133 Plast - Bestemmelse af smeltemassestrømningshastighed (MFR) og smeltevolumenstrømningshastighed (MVR) af termoplast".
• "ASTM D1238-10 Standard testmetode for smeltestrømningshastigheder for termoplaster ved hjælp af ekstruderingsplastometer".

Modstandsdygtighed over for fugt og ældning: Det malede tankdæksel burde ikke have nogen ydeevneproblemer efter 80 timer i et miljø med en temperatur på 95 grader og 72 procent relativ luftfugtighed med næsten de samme installationsforhold. Efter 2 timer ved stuetemperatur måles forskellen i clearance og vask mellem før og efter testen.

Modstandsdygtighed over for ældning i væskeform: Efter ældning af den trækprøve, der er beskrevet i denne standard, ved 125 grader plus/minus 2 grader i 1.000 timer under væskeformige monteringsforhold, måles styrken i brudøjeblikket.

Følgende standarder følges for overfladefriktionskoefficienten:

• "ISO 8295 Plast - Film og ark - Bestemmelse af friktionskoefficienter".
• "ASTM D1894-24 Standard testmetode for statiske og kinetiske friktionskoefficienter for plastfilm og -ark".

Følgende standarder er overholdt for oliebestandighed:

• Trækstyrke: Prøven nedsænkes i transmissionsolie i 130 timer i en ovn ved 720 grader. Derefter følges trækstyrke- og forlængelsesprøvningsmetoden.
• Bøjningsstyrke: Testbetingelserne er de samme som ovenfor. Dernæst følges metoden til test af bøjningsstyrke og -modul.
• Izod-slagstyrke: Testbetingelserne er de samme som ovenfor. Derefter følges Izod-slagstyrketestmetoden.

Følgende standarder følges for smeltepunkt:

• "ISO 11357 Plast - Differential scanning kalorimetri (DSC)".
• "ASTM D3418-21 Standard testmetode for overgangstemperaturer og entalpier for fusion og krystallisation af polymerer ved differentiel scanningskalorimetri" (opvarmnings- og afkølingshastighed 20 grader/min).

Følgende standard følges for fugtabsorptionshastigheden:

• "ASTM D570-22 Standard testmetode til vandabsorption af plast".

Følgende standard følges for volumenmodstand:

• "IEC 60093 Prøvningsmetoder for volumenmodstand og overflademodstand af faste elektriske isoleringsmaterialer".

Følgende standard overholdes for brandbarhed:

• "KIA MS300-08 Standard testmetode for brandmodstandsdygtighed for indvendige materialer".

For Fourier transform-infrarød spektroskopi (FT-IR) følges følgende standard:

• "KIA MS200-61 Teststandard - Plaststandardanalyse".

Følgende standard følges for den termiske gravimetriske analysator (TGA):

• "KIA MS200-61 Teststandard - Plaststandardanalyse".

For differentiel scanning kalorimetri (DSC) følges følgende standard:

• "KIA MS200-61 Teststandard - Plaststandardanalyse".

Vores organisation har en stærk stab, der nøje følger udviklingen inden for videnskab og teknologi i verden og konstant forbedrer sig. Blandt de mange test-, måle-, analyse- og evalueringsarbejder, der leveres til virksomheder i forskellige sektorer, er der også testtjenester i overensstemmelse med standarden "KIA MS211-47 Kvalitet af forstærket PA66 (polyamid 66)".