Testmetoder til Nissan NES M0141 syntetisk harpiksbelægning

Standarden "Nissan NES M0141 Testmetoder til syntetisk harpiksbelægning", udviklet af Nissan Automobile Company, beskriver laktestmetoder til maling, der anvendes til at belægge syntetiske harpiksmaterialer og forkromning.

Syntetiske harpikser beskrevet i denne standard omfatter:

• ABS (acrylonitrilbutadien)
• PP (polypropylen)
• PUR (polyurethan)
• Urethangummi og halvstivt polyurethanskum)
• PBT (polybutylenterephthalat)
• AES (acrylethylenstyren)
• PA (polyamidnylon)
• PET (polyethylenterephthalat)
• PVC (polyvinylchlorid)
• PPO (polyphenylenoxid)
• PMMA (akryl)
• POM (polyacetal)
• EPD methylenpropylendien-copolymer
• PC-polycarbonat
• UP umættet polyester

Derudover skal det anvendte materiale opfylde standarden "Nissan NES M0301 Restriktioner for brug af stoffer".

I forbindelse med denne standard gælder følgende udtryk og definitioner:

• Den ufortyndede prøve er farvestoffet før den angivne fortynding. Det omtales ofte som rent farvestof.
• Den fortyndede prøve er farvestoffet efter den angivne fortynding.
• Prøven er farvestoffortyndet som angivet til testformål)
• En testplade er en syntetisk harpiksplade, der fremstilles til en bestemt form og konfiguration, før den belægges med en malingsprøve.
• Teststykket er en sektion af en syntetisk harpiksplade, der er blevet skåret til en bestemt form og konfiguration efter at være blevet belagt med en malingsprøve.

Tabellen i denne standard indeholder klassificeringen af ​​testmetoder.

Temperaturen i farveriet bør holdes på 20 grader plus/minus 5 grader. Den maksimale relative luftfugtighed bør ikke overstige 78 procent. Rummet bør ikke udsættes for direkte sollys. Rummet skal være fri for gasser eller dampe, der kan påvirke malerarbejdet negativt. Udkast bør minimeres eller elimineres.

Farvning kan udføres under andre forhold end de ovennævnte. I dette tilfælde bør temperaturen og den relative luftfugtighed i arbejdsområdet registreres sammen med testdataene. Under sprøjtemaling bør kabinens lufthastighed dog altid ligge i området 0,3 til 0,8 m/s.

Testrummets temperatur skal holdes på 20 grader plus/minus 1 grad. Den maksimale relative luftfugtighed bør opretholdes på 73 procent plus/minus 5 procent. Rummet bør ikke udsættes for direkte sollys. Rummet skal være fri for gasser eller dampe, der kan påvirke testoperationerne negativt. Udkast bør minimeres eller elimineres.

Stuetemperatur er defineret som 45 til 85 grader ved 5 procent til 35 procent relativ luftfugtighed. Hvis testene udføres under temperatur- og fugtighedsforhold uden for disse specificerede områder, skal rummets temperatur og relative fugtighed registreres sammen med testdataene.

Formen og dimensionerne af testpladen er vist i tabellen i standarden. Disse kan afvige fra de angivne, hvis de involverede parter er enige om det. Test på anisotrope plader bør udføres både parallelt og vinkelret på pladens fiberretning.

Ved fremstilling af testpladen skal materialet være det samme som det, der anvendes i selve produktdelen, medmindre andet er angivet. Støbnings- og fremstillingsprocedurer bør aftales mellem det personale, der er involveret i prøvningen. Procedurer bør registreres. Testplader til urethanharpiks, urethangummi og halvstiv polyurethan skal maskinskæres fra en stor støbt plade. FRP-, ABS- og PP-testplader skal maskinskæres eller sprøjtestøbes ud fra en stor støbt plade. Sprøjtestøbte plader skal bruge det samme slipmiddel, som der bruges til den faktiske del. Sprøjtestøbte plader bør undersøges omhyggeligt for at afgøre, om malingens overfladevedhæftning er blevet negativt påvirket. Tilstedeværelsen af ​​​​eventuelle tilsætningsstoffer, såsom antioxidanter, bør registreres.

Under forbehandlingen af ​​testpladen skal fremmedlegemer, der kan påvirke malingsoverfladens vedhæftning negativt, fjernes. Disse materialer omfatter støv, formfrigørelsesmidler, olie og fedt. Affedtningsmidler, der anvendes med ABS og lignende materialer, skal være af en type, der ikke korroderer testpladens bund.

Ved prøveudtagning af ufortyndet opløsning af testmateriale opdeles testfarvestofferne i produktionspartier. En enkelt farvestofbeholder udvælges tilfældigt fra hver batch. De udvalgte fartøjer fungerer som repræsentanter for deres partier.

Ved prøveudtagning af teststykket rystes det ufortyndede testfarvestof godt. En del af testfarvestoffet hældes i et bægerglas. Rør testfarvestoffet i bægerglasset, mens du tilsætter det angivne fortyndingsmiddel. En #20 Ford-kop til maling med høj viskositet eller en #1 Ford-kop til maling med lav viskositet bruges til periodisk at kontrollere viskositeten af ​​den fortyndede testprøve ved 4 grader plus/minus 3 grad. Den kontinuerlige strøm af fortyndingsmiddel skal ligge inden for det område, der er fastsat af det relevante testpersonale. Registrer vægtforholdet mellem det ufortyndede testfarvestof og fortyndingsmidlet. Dette forhold bruges til andre testprocedurer.

Vores organisation har en stærk stab, der nøje følger udviklingen inden for videnskab og teknologi i verden og konstant forbedrer sig. Blandt de mange test-, måle-, analyse- og evalueringsstudier, der leveres til virksomheder i forskellige sektorer, er der også testtjenester i overensstemmelse med standarden "Nissan NES M0141 Testmetoder til syntetisk harpiksbelægning".