FORD DVM-0058-PA Udvendig klar belægning - Ridsemodstand på hårde underlag

Standarden "FORD DVM-0058-PA Udvendig klar belægning - Ridsebestandighed på hårde underlag" udviklet af Ford Motor Company (FORD) beskriver en procedure, der bruges i bilindustrien til at bestemme ridsemodstanden af ​​bilmalinger på hårde underlag.

Hårdhed er et minerals modstandsdygtighed over for ridser og er en egenskab, hvorved mineraler defineres i henhold til en standardskala på 10 mineraler kendt som Mohs hårdhedsskala. Hårdhedsgraden bestemmes ved at observere den relative lethed eller vanskelighed ved at ridse et mineral af et andet eller af et stålværktøj. For at måle hårdheden af ​​et mineral er flere almindelige genstande, der kan bruges til at ridse, nyttige, såsom en kobbermønt, en stållommekniv, pladeglas eller rude, stålet fra en nål og en stregplade (en uglaseret sort eller hvid porcelænsoverflade).

For eksempel har diamant en Mohs hårdhedsværdi på 10 og bruges som glasskærer. Topaz, en ædel kemisk sten, har en Mohs hårdhedsværdi på 8 og ridser meget let glas. Kvartsmineral har en Mohs hårdhedsværdi på 7 og ridser let glas. Orthoclase, også en ædelsten, svarer til 6,5 stålnåle, har en Mohs hårdhedsværdi på 6 og kan ikke ridses med en kniv, men den kan næsten ikke ridse glas. Mineralet calcit svarer til 3.2 kobberpenning, har en Mohs hårdhedsværdi på 3 og kan meget let ridses med en kniv eller kobberpenning. Talkummineral har en Mohs hårdhedsværdi på 1 og bliver meget let ridset med neglen og har en olieagtig fornemmelse.

Kort fortalt er en almindelig metode til at måle hårdheden af ​​et materiale ved hjælp af Mohs-skalaen ridsetesten. I denne test skaber et referencemateriale med kendt hårdhed en ridse mod prøven, og hvis ridsen opstår, har referencematerialet en højere hårdhed. For at sikre nøjagtigheden er det vigtigt at udføre testen på en ren, glat overflade med tilstrækkeligt tryk.

Ridsehårdhed refererer til hårdheden af ​​et materiale i form af modstandsdygtighed over for ridser og slid ved kraftig træk i overfladen af ​​et hårdere materiale. Ridshårdhedstestning er blot en af ​​en række metoder til måling af ridsehårdhed.

Ridsemodstand eller ridsemodstand er et mål for et materiales modstand mod ridser på dets overflade. Det er en vigtig faktor for at bestemme holdbarheden og levetiden af ​​et produkt. Jo højere ridsefasthed, jo længere bevarer produktet sin æstetiske appel og funktionalitet.

Ridser på en overflade opstår, når et hårdere materiale kommer i kontakt med det, hvilket forårsager deformation eller fjernelse af materiale fra overfladen. Sværhedsgraden af ​​ridsen afhænger af hårdheden af ​​de to materialer, den påførte kraft og kontaktvinklen.

Der er flere faktorer, der påvirker substraternes ridsefasthed. Belægningens hårdhed er den primære faktor. Hårdere belægninger er generelt mere ridsefaste. Men hvis belægningen er for hård, kan den blive skør og tilbøjelig til at revne. Tykkelsen af ​​belægningen spiller også en vigtig rolle. Tykkere belægninger kan give bedre beskyttelse mod ridser, men de kan være mere modtagelige for revner. Kvaliteten af ​​ansøgningsprocessen er en anden vigtig faktor. En dårligt påført belægning kan have svage pletter, der er mere tilbøjelige til at ridse.

Ridsefasthed øger det belagte materiales æstetiske tiltrækningskraft, frem for alt ved at beskytte malingens blanke overflade. Ridser kan sløve overfladen af ​​et materiale, hvilket får det til at se gammelt og slidt ud. En ridsefast belægning holder materialet nyt og skinnende i længere tid.

Blandt de talrige test-, måling-, analyse- og evalueringsundersøgelser udført for virksomheder i forskellige sektorer, udfører vores organisation med sit uddannede og ekspert personale og avanceret teknologisk udstyr de test, der er defineret i "FORD DVM-0058-PA Udvendig ren belægning - Ridsemodstand på hårde underlag" standard. Den leverer også tjenester.