Mercedes-Benz DBL 1224 Krav til termoplastiske syntetiske materialer til køretøjers indvendige anvendelser

Mercedes-Benz DBL 1224 Krav til termoplastiske syntetiske materialer til køretøjers indvendige anvendelser

Standarden "Mercedes-Benz DBL 1224 Krav til termoplastiske syntetiske materialer til køretøjers interiør", udviklet af Mercedes-Benz Group, beskriver de tekniske egenskaber ved syntetiske termoplastiske materialer, der anvendes i forskellige anvendelser i køretøjers interiør. Disse materialer sprøjtestøbes for at skabe komplekse støbte dele.

Mercedes-Benz DBL 1224 Krav til termoplastiske syntetiske materialer til køretøjers indvendige anvendelser

DBL 1224-standarden erstatter følgende tidligere offentliggjorte standarder:

  • DBL 5404 Dele fremstillet af termoplast til direkte og indirekte områder i kabinen, kabineopvarmning og -ventilation, panelbeklædning og indkapslinger.
  • DBL 5410 Dele fremstillet af termostatiske syntetiske materialer til betjeningselementer, lejer, fastgørelseselementer og afstandsstykker.
  • DBL 5490 Plastkomponenter fremstillet af genbrugsmaterialer (men kun produktversioner til køretøjers interiør, produktversioner til køretøjers udvendige konstruktion er inkluderet i DBL 1232-standarden).

Den nyligt offentliggjorte DBL 1224-standard specificerer syntetiske termoplastmaterialer, der anvendes i forskellige anvendelser i køretøjers interiør. Disse materialer sprøjtestøbes for at skabe komplekse støbte dele. Alle plasttyper, der er omfattet af denne standard, tilhører gruppen af ​​termoplastmaterialer. Typiske plasttyper omfatter:

  • Polycarbonat acrylonitril butadienstyren (PC/ABS)
  • Acrylonitrilbutadienstyren (ABS)
  • Polypropylen (PP)
  • Polyoxymethylen (POM)
  • Polyamid (PA)
  • Ethylen-propylen (E/P)
  • Og lignende

Typiske teststandarder for alle termoplasttyper er:

  • Densitet: DIN EN ISO 1183-1
  • Askeindhold: DIN EN ISO 3451-1
  • Fugtabsorbering: DIN EN ISO 62
  • Bøjningstest: DIN EN ISO 178
  • Modstandsdygtighed over for spændingsrevner i umalede plastkomponenter: MBN 51000-7
  • Træktest: DIN EN ISO 527-1/-2
  • Slagfasthed: DIN EN ISO 179-1
  • Punkturslagtest: DIN EN ISO 6603-2

Følgende teststandarder anvendes også:

  • Emission og lugt i bilens kabine: DBL 1000
  • Flammehæmmende egenskaber: DBL 5307
  • Varm lysældning: MBN 51000-5
  • Slidtest af plejeprodukter: MBN 51000-7
  • Glans på plastoverflader og ridser på ru plastoverflader: MBN 51000-6

DBL 1224 er en omfattende specifikation, der beskriver kravene til termoplastiske materialer, der anvendes i køretøjers interiør. Den erstatter tre tidligere standarder (DBL 5404, DBL 5410 og DBL 5490) og konsoliderer og opdaterer deres retningslinjer i ét enkelt rammeværk. Denne standard er afgørende for at sikre komponenter af høj kvalitet, der er ensartede og holdbare i bilindustrien, især for køretøjer i Mercedes-Benz Group.

DBL 1224-standarden definerer tekniske krav til termoplastiske syntetiske materialer, der forarbejdes ved sprøjtestøbning for at skabe støbte dele til køretøjers interiør. Hovedformålet med denne standard er at sikre pålidelighed og ensartethed i globale fremstillingsprocesser ved at sikre, at disse materialer opfylder strenge kvalitets-, sikkerheds- og ydeevnestandarder.

I henhold til denne standard bestemmes materialeegenskaber som følger:

  • Termoplastiske materialer: Alle plasttyper, der er specificeret i denne standard, tilhører gruppen af ​​termoplastiske materialer, der er kendt for deres evne til at blive støbt og omstøbt under varme.
  • Typiske plasttyper: Denne standard omfatter almindeligt anvendte termoplasttyper såsom acrylonitrilbutadienstyren (ABS), polycarbonat (PC) og polypropylen (PP), som blev udvalgt for deres holdbarhed, fleksibilitet og egnethed til indendørs anvendelser.

DBL 1224-standarden kræver grundig testning for at sikre overholdelse af kvalitetskravene til bilindustrien. Testkategorierne er:

  • Mekanisk testning: Evaluerer støbte deles styrke, fleksibilitet og slagfasthed.
  • Termisk testning: Evaluerer materialets ydeevne under varierende temperaturforhold, der er kritiske for køretøjers interiør udsat for varme og kulde.
  • Aldrings- og miljøsimulering: Tester materialets holdbarhed under langvarig eksponering for miljøfaktorer såsom UV-stråling, fugt og kemikalier.
  • Brandmodstand: Sikrer, at materialer opfylder sikkerhedsstandarder vedrørende brandfarlighed, hvilket er afgørende for passagerernes sikkerhed.

Testtjenester til overholdelse af DBL 1224-standarden tilbydes af ekspertorganisationer, der leverer detaljerede vurderinger for at verificere, at materialer opfylder standardens krav.

Denne standard gælder for en bred vifte af indvendige komponenter, herunder:

  • Dashboard- og konsolpaneler.
  • Komponenter i ventilations- og varmesystemer.
  • Betjeningsknapper, knapper og stik.
  • Genbrugsplastdele brugt i skjulte indvendige dele.

Disse komponenter skal opretholde æstetisk appel, funktionalitet og holdbarhed i overensstemmelse med Mercedes-Benz Groups høje kvalitetsstandarder.

Mercedes-Benz Group lægger vægt på et højt kvalitetsniveau på verdensplan, og DBL 1224-standarden sikrer, at leverandører og producenter overholder ensartede standarder. Ved at samle tidligere standarder forenkler DBL 1224-standarden compliance-processer, hvilket gør det lettere for globale forsyningskæder at opfylde Mercedes-Benz Groups forventninger.

Kort sagt anses DBL 1224-standarden for vigtig af følgende årsager:

  • Materialekvalitet og -konsistens: Denne standard specificerer detaljerede krav til specifikke materialegrupper (f.eks. elastomerer, plast eller belægninger, afhængigt af underopdelingen). Den forhindrer udsving i køretøjers ydeevne ved at sikre, at alle leverandører bruger materialer med ensartede mekaniske, kemiske og fysiske egenskaber.
  • Holdbarhed og pålidelighed: Mercedes-Benz-køretøjer skal modstå ekstreme driftsforhold (f.eks. temperatur, vejrforhold, mekanisk belastning, kemikalier). Denne standard indeholder standardiserede testmetoder (f.eks. hårdhed, trækstyrke, varmebestandighed, ældning) for at verificere langsigtet pålidelighed.
  • Sikkerhedsoverholdelse: En række DBL-standarder omhandler brandfarlighed, emissioner og miljøkompatibilitet. DBL 1224-standarden er med til at sikre, at materialer og komponenter opfylder Mercedes-Benz Groups strenge sikkerheds- og miljøkrav.
  • Global leverandørkompatibilitet: Mercedes-Benz Group bruger materialer og komponenter til leverandører over hele verden. Denne standard skaber et fælles teknisk sprog mellem koncernen og leverandørerne, hvilket forhindrer misforståelser og reducerer forsinkelser i godkendelser.
  • Juridiske bestemmelser og brancheintegration: Denne standard er generelt i overensstemmelse med internationale standarder, men er blevet tilpasset Mercedes-Benz' specifikke præstationsforventninger. Dette sikrer, at køretøjer forbliver i overensstemmelse med globale bilregler, samtidig med at mærkets signaturkvalitet opretholdes.

Derfor repræsenterer DBL 1224-standarden et betydeligt skridt fremad i standardiseringen og forbedringen af ​​kvaliteten af ​​termoplastmaterialer, der anvendes i Mercedes-Benz-bilinteriør. Ved at erstatte forældede standarder og fokusere på moderne produktionsteknikker som sprøjtestøbning, sikrer den, at interiørkomponenter er sikre, holdbare og miljøvenlige (ved hjælp af genbrugsmaterialer). For producenter og leverandører er overholdelse af denne standard afgørende for at opfylde bilindustriens strenge krav og opretholde Mercedes-Benz Groups ry for ekspertise.

Vores organisation, som har eksisteret i mange år og følger den globale udvikling inden for videnskab og teknologi omhyggeligt, beskæftiger et dygtigt team og en omfattende infrastruktur til at udføre test, måling og analyse inden for en bred vifte af områder for virksomheder på tværs af alle sektorer. I denne sammenhæng leverer vi også testtjenester i overensstemmelse med standarden "Mercedes-Benz DBL 1224 Krav til termoplastiske syntetiske materialer til køretøjers interiør".

WhatsApp