ES-X60210 Plastikdele - Til indvendig beklædning

Standarden "ES-X60210 Plastdele - Til Indvendig Beklædning", udviklet af Mitsubishi Motors, beskriver ydeevnekravene til indvendige plastdele, der anvendes i køretøjsproduktion.

I denne standard er de generelle krav fastsat som følger:

• Farvetonen skal overholde farvestandarden under stærkt naturligt lys.
• Delenes overflade skal være fri for defekter, uregelmæssig farve, brændemærker, snavs eller overdrevne svejsemærker, flydemærker, kratere eller vedhæftning. Prøven skal evalueres i henhold til den grænseprøve, der er aftalt mellem de involverede personer.
• Polyamiddele skal fremstilles i overensstemmelse med tabellen med titlen "Termiske cyklingsbetingelser" i standarden ES-X83239. Et eksempel på et tilsigtet materiale er PA6, PA66 eller en polymerlegering, der indeholder PA6 eller PA66 og deres forstærkede kvalitet.

Støbte plastdele, der er underlagt detaljerede krav, skal testes ved hjælp af den metode, der er specificeret i denne standard, og skal opfylde kravene vist i tabellen med titlen "Detaljerede krav". I tilfælde af farvede plastdele af samme materiale, farve og tekstur kan testrapporten for lysresistens, kemisk resistens, slidstyrke, ridsefasthed, dugdannelsesegenskaber og antistatiske egenskaber anvendes på andre dele, der evalueres.

De detaljerede krav i denne standard er specificeret som følger:

• Termisk cyklisk modstand:
  • Evaluering under cyklustestning:
    • Der bør ikke være nogen væsentlig ændring i farve, misfarvning, deformation, revner, rifter, vedhæftning, mellemrum ved kontaktfladen og hårdhed.
    • Ingen løsning af fastgørelseselementer eller fugemasse.
    • Der må ikke være nogen deformation, der forårsager funktionel forringelse og defekt udseende i de indre komponenter og relaterede dele.
  • Evaluering efter cyklustestning:
    • Der bør ikke være nogen væsentlig ændring i farve, farveændring, deformation, revner, rifter, vedhæftning, mellemrum på kontaktfladen og hårdhed.
    • Der må ikke være nogen løsning eller fugemasse i forbindelseselementerne.
    • Der må ikke være nogen deformation, der forårsager funktionel forringelse og defekt udseende i de indre komponenter og relaterede dele.
    • Den tilladte forskydning af hvert målepunkt må ikke overstige plus/minus 5 mm.
• Termisk stødmodstand:
  • Der må ikke være nogen synlig farveændring, misfarvning, deformation, revner, rifter, vedhæftning, huller på kontaktfladen og ingen væsentlig ændring i hårdhed.
  • Der må ikke være nogen løsning eller fugemasse i forbindelseselementerne.
  • Der må ikke være nogen deformation, der forårsager funktionel forringelse og defekt udseende af interne komponenter og relaterede dele.
  • Den tilladte forskydning af hvert målepunkt må ikke overstige plus/minus 5 mm.
• Modstand mod varmeældning:
  • Evaluering under cyklustestning:
    • Der bør ikke være nogen væsentlig ændring i farve, misfarvning, deformation, revner, rifter, vedhæftning, huller i kontaktfladen og hårdhed.
    • Der må ikke være nogen løsning eller fugemasse i forbindelseselementerne.
    • Der må ikke være nogen deformation, der forårsager funktionel forringelse og defekt udseende i de indre komponenter og relaterede dele.
  • Evaluering efter cyklustestning:
    • Der bør ikke være nogen væsentlig ændring i farve, misfarvning, deformation, revner, rifter, vedhæftning, mellemrum ved kontaktfladen og hårdhed.
    • Der må ikke være nogen løsning eller fugemasse i forbindelseselementerne.
    • Der må ikke være nogen deformation, der forårsager funktionel forringelse og defekt udseende af interne komponenter og relaterede dele.
    • Den tilladte forskydning af hvert målepunkt må ikke overstige plus/minus 5 mm.
• Fugtbestandighed: Der må ikke være nogen synlig ændring i farve, misfarvning, deformation, revner, rifter, vedhæftning eller ændring i hårdhed.
• Hydrolysebestandighed: Følgende dele bruger polycarbonat og polyester eller deres polymerlegeringsmaterialer:
  • Farverige harpiksstøbte dele
  • Basismaterialelag af malede, hydrografiske tryk- og lignende sekundære forarbejdningsdele

En forøgelse af MFR på op til maksimalt 90 procent er tilladt.

• Lysmodstand:
  • Der må ikke være nogen synlig ændring i farve, misfarvning, revner eller vedhæftning.
  • Der skal være 3 eller flere gråtoner.
• Vibrationsmodstand: Der må ikke være revner, deformationer eller løse fastgørelsesmidler og pastaer, der kan beskadige de indre dele.
• Kemisk resistens:
  • Der bør ikke være nogen synlig ændring i farve, misfarvning, revner eller bobler.
  • Der skal være 3 eller flere gråtoner.
• Slidstyrke: Tre eller flere af kriterierne skal være opfyldt.
• Ridsefasthed:
  • Metode A: Blødt materiale, malede dele. 3 eller flere kriterier skal være opfyldt.
  • Metode B: Farvede harpiksstøbte dele. 1,5 eller mindre (ΔL).
  • Metode C:
    • Mørke harpikstøbte dele (L 30,0 eller mindre).
    • Mørkmalede dele (L 30,0 eller mindre).
    • For nemt at finde dele med ridsemærke. 0,0 eller mere (ΔL).
    • Andre dele end de ovenfor specificerede. 0,3 eller mere (ΔL).
  • Metode D: Farvede harpiksstøbte dele. Fire eller flere kriterier.
• Slagfasthed: Der må ikke være defekter såsom brud, revner og deformationer, der påvirker udseendet væsentligt.

Denne standard specificerer også detaljerede krav til følgende funktioner:

• Dugegenskaber
• Antistatiske egenskaber
• Slidstyrke og ridsefasthed

Alle testværdier angivet i denne standard er baseret på dele, der er konditioneret i en kontrolleret atmosfære på 23 grader Celsius plus eller minus 2 grader Celsius og 50 procent relativ luftfugtighed plus eller minus 5 procent. Hvis atmosfæren ikke forbliver ved den specificerede tilstand, skal temperatur og luftfugtighed rapporteres.

Testemnerne skal eksponeres i mere end 24 timer under de ovenfor angivne laboratorieforhold før testning.

Testprøver bør produceres under de samme forhold som produktionsprocessen. Lysægtheden og den kemiske resistens af sekundære forarbejdningsdele, såsom plettering, vakuummetallisering, varmprægning og maling, bør dog evalueres i henhold til specifikationerne for hver overfladebehandling.

De vigtigste testmetoder defineret i denne standard er:

• Generel situation
• Prøvetype
• Modstand mod varmecyklus
• Varmebestandighed
• fugtbestandighed
• Let modstand
• Vibrationsmodstand
• Kemisk resistens
• Slidstyrke
• Ridsefasthed
• Impact resistence
• Dugegenskaber
• Antistatiske egenskaber
• Slidstyrke og ridsefasthed

Vores organisation, som i årevis har støttet virksomheder på tværs af alle sektorer gennem en bred vifte af test-, måle-, analyse- og evalueringsaktiviteter, har et stærkt team af medarbejdere, der nøje følger den globale udvikling inden for videnskab og teknologi og konstant forbedrer sig. I denne sammenhæng leverer vi også testtjenester til virksomheder i overensstemmelse med standarden "ES-X60210 Plastdele - Til Indvendig Polstring".