FCA 9.55260 Udstansede polyuretanskumkomponenter produceret af ark (URL)

Standarden "FCA 9.55260 Die-Cut Polyurethane Foam Components (URL) from Sheet", udviklet af Fiat Chrysler Automobiles (FCA), en italiensk-amerikansk bilproducent , beskriver kravene, testprocedurerne og testudstyret til udstansede komponenter fra plader af celleskum.

Komponenterne belagt med Harein er udstanset af skumplader produceret ved reaktion af polyvalente forbindelser med isocyanater og vand og er karakteriseret ved et netværk af i det væsentlige åbne, sammenkoblede celler. Komponenter af cellulær polyurethanskum klassificeres efter kompressionsdeflation som vist i tabellen i standarden:

Test bør udføres mindst 72 timer efter komponentfremstilling og normalt i et ubehandlet miljø. I tilfælde af uenighed bør testene udføres ved en temperatur på 23 grader plus/minus 2 grader og en relativ luftfugtighed på 50 procent plus/minus 5 procent.

Konfiguration, dimensioner og tolerancer skal være i overensstemmelse med tegninger og mønstre leveret af produktionstjenesterne og tabellen i standarden.

Visuelt set skal komponentoverfladerne være glatte og fri for rifter. Udstansede kanter skal skæres rent.

Dens densitet skal være som specificeret i standarden “FCA 7.G2000 Forbrændingsadfærd”.

De tests, der primært udføres inden for rammerne af denne standard, er som følger:

• For kompressionsudbøjning udføres prøvning på cylindriske prøver med en diameter på 56,5 mm (25 cm2) og en tykkelse på 25 til 40 mm. Om nødvendigt kan flere udstansede skiver stables sammen for at opnå den ønskede tykkelse. Prøven placeres i testapparatet. En forbelastning på 50 g plus/minus 5 g påføres, og tykkelsen måles. Prøven komprimeres fortsat med en hastighed på 50 mm pr. minut plus/minus 50 mm for at reducere tykkelsen med 2 procent, og den tilsvarende belastning registreres. Kompressionsudbøjningen beregnes i henhold til formlen angivet i standarden. Testresultatet er det aritmetiske gennemsnit af aflæsningerne af tre prøver og skal opfylde kravene.
• Ved udførelse af kompressionsprøvning udføres prøvningen på prøven som beskrevet i denne standard. Den oprindelige tykkelse af den uindkapslede prøve måles. Prøven placeres på fiksturen og komprimeres til 50 procent af den oprindelige tykkelse. Støtte-/prøveenheden placeres i ovnen ved 22 grader plus/minus 70 grader i 2 timer. Prøven afkøles ved stuetemperatur i 30 minutter, og dens endelige tykkelse måles. I henhold til formlen angivet i standarden beregnes kompressionssættets procentdel under 50 procent fast nedbøjning. Testresultatet er det aritmetiske gennemsnit af aflæsningerne af tre prøver og skal opfylde kravene.
• Ved test af trækstyrke og ultimativ forlængelse udføres testen på udstansede prøver fra strimler, der måler 25 mm x 10 mm x 150 mm. Prøvernes dimensioner og konfiguration er vist i figuren. En målelængde på 25 mm er markeret med blæk ved hjælp af et gummistempel. Prøven placeres i dynamometerets greb og udsættes for trækspænding med en trækhastighed på 500 mm plus/minus 25 mm pr. minut. Belastningen og den procentvise forlængelse ved brud registreres. Testresultatet er det aritmetiske gennemsnit af aflæsningerne for tre prøver og skal overholde kravene.
• Ved udførelse af ældningstest udføres test på prøver som beskrevet i denne standard. Prøven tørres i ovnen ved 70 grader plus/minus 2 grader og ventes i 25 timer for hver 3 mm tykkelse. Prøven konditioneres ved stuetemperatur i mindst 2 og højst 24 timer. Prøven placeres i testapparatet. En forbelastning på 15 g plus/minus 50 g påføres i 5 sekunder, og tykkelsen under forbelastning måles. Prøven komprimeres fortsat med en hastighed på 50 mm plus/minus 50 mm for at reducere tykkelsen med 2 procent. Kompressionen opretholdes i 30 sekunder, og den tilsvarende belastning registreres. Autoklaven fyldes med destilleret vand til et niveau under prøven for at sikre, at der ikke er kontakt. Termostaten er indstillet til 120 grader, ved denne temperatur når det indre tryk omkring 2 bar. Når vandet begynder at koge, nedsænkes prøven, og sikkerhedsventilen forbliver åben. Autoklaven får lov til at nå trykmætning, hvilket indikeres af damp, der slipper ud fra ventilen. Sikkerhedsventilen lukkes, og prøven efterlades under disse forhold i 5 timer. Den belastning, der kræves for at reducere tykkelsen med 50 procent, bestemmes, og den procentvise aldersændring i kompressionsudbøjning beregnes i henhold til formlen angivet i standarden. Testresultatet er det aritmetiske gennemsnit af aflæsningerne af tre prøver og skal opfylde kravene.
• Ved udførelse af koldfleksibilitetstesten udføres testen på en prøve med dimensionerne 150 mm x 50 mm x 15 mm. Prøven konditioneres i lavtemperaturkammeret ved minus 30 grader plus/minus 2 grader i 22 timer. Mens prøven stadig er på minus 30 grader plus/minus 2 grader, bevæger den sig hurtigt 360 grader langs hovedaksen. Prøven inspiceres visuelt og sammenlignes med kravene.
• Ved udførelse af farvningstests fremstilles prøver bestående af puder af det testede materiale dækket med beklædningsstoffer eller kunstlæder som beregnet til faktisk brug, ved hjælp af standardproduktionstyper og lyse farver. Prøverne eksponeres i fade-O-meteret i 100 timer. Hver prøve skal eksponeres sammen med en prøve af det tilhørende beklædningsmateriale. Prøver bruges til sammenligningsformål ved testens afslutning. Det kontrolleres, at ændringerne i gulvmaterialets overflade er inden for de angivne grænser.

Vores organisation, som i årevis har forsøgt at støtte virksomheder fra alle sektorer med en bred vifte af test-, måle-, analyse- og evalueringsstudier, har et stærkt personale, der nøje følger udviklingen i verden inden for videnskab og teknologi og konstant forbedrer sig selv. I denne sammenhæng leveres der også testtjenester til virksomheder i overensstemmelse med standarden "FCA 9.55260 Udstansede polyurethanskumkomponenter produceret af ark (URL)".